歡迎來到樂途行工業裝置有限公司官網₪•╃•₪!

一站式輸送裝置生產廠家 輸送機 設計◕╃•、生產◕╃•、按裝
全國諮詢熱線↟╃✘│: 156 157 26812

皮帶輸送機╃•╃◕,皮帶輸送機

輸送機公司新聞 您的位置↟╃✘│:首頁>>新聞中心>>遵義輸送機公司新聞

遵義皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

遵義皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類↟╃✘│:輸送機公司新聞 時間↟╃✘│:2022-08-1661530 次瀏覽

1

遵義皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕╃•、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種╃•╃◕,一是硫化連線法╃•╃◕,二是機械連線法☁◕◕▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭╃•╃◕,但其耐壓效能較差╃•╃◕,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕╃•╃◕,直至開膠☁◕◕▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標╃•╃◕,或硫化工藝標準執行不嚴╃•╃◕,出現介面磨損◕╃•、起皮◕╃•、開膠◕╃•、裂紋等現象☁◕◕▩。如果不及時處理這些問題╃•╃◕,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下╃•╃◕,接頭部位損傷◕╃•、劣化速度加快╃•╃◕,裂痕不斷擴大╃•╃◕,膠帶強度不斷降低╃•╃◕,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置╃•╃◕,一旦膠帶張緊力突然變大╃•╃◕,很容易造成徹底撕裂☁◕◕▩。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2◕╃•、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂╃•╃◕,主要原因有↟╃✘│:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等╃•╃◕,在執行過程中╃•╃◕,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位╃•╃◕,或有脫落的託輥◕╃•、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷╃•╃◕,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷╃•╃◕,如果沒有及時修補或更換╃•╃◕,隨著開裂位置越長╃•╃◕,越容易被清掃器◕╃•、導料槽等卡住╃•╃◕,而徹底撕裂☁◕◕▩。

  • 3◕╃•、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見╃•╃◕,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致╃•╃◕,產生的摩擦力方向和大小也不相同╃•╃◕,或因存在側向力╃•╃◕,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上☁◕◕▩。膠帶過量跑偏後╃•╃◕,容易與託輥架◕╃•、機架等機構產生刮擦◕╃•、翻邊╃•╃◕,產生劃痕╃•╃◕,導致開裂╃•╃◕,長時間執行後╃•╃◕,開裂部分被卸料器◕╃•、機架等其他設施不斷撕扯╃•╃◕,最終徹底斷裂☁◕◕▩。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時╃•╃◕,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致╃•╃◕,但實際執行時╃•╃◕,由於多種因素╃•╃◕,很難保證膠帶與滾筒轉速同步╃•╃◕,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%╃•╃◕,或滾筒轉動而膠帶不轉時╃•╃◕,就會產生打滑現象☁◕◕▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高╃•╃◕,磨損◕╃•、劣化加劇◕╃•、變薄直至開裂☁◕◕▩。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕╃•、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時╃•╃◕,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度╃•╃◕,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接╃•╃◕,膠接過程中應保持介面部位清潔◕╃•、乾燥☁◕◕▩。

 

  • 2◕╃•、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕╃•、鐵件◕╃•、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩╃•╃◕,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕╃•、裝置╃•╃◕,可防止銳器劃裂膠帶◕╃•、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角╃•╃◕,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度╃•╃◕,增大導料槽安裝弧度╃•╃◕,利於排料順暢╃•╃◕,可大大減少大塊礦石卡堵現象☁◕◕▩。

  • 3◕╃•、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器╃•╃◕,減少粉塵◕╃•、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚☁◕◕▩。開機執行前╃•╃◕,首先清除滾筒和託輥上的黏連物╃•╃◕,然後檢查滾筒同軸度╃•╃◕,如果滾筒的加工誤差偏大╃•╃◕,則應重新加工或更換╃•╃◕,避免跑偏現象的發生☁◕◕▩。

(2)調整張緊裝置╃•╃◕,保持合適的張緊狀態☁◕◕▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形╃•╃◕,或拉緊裝置的行程不夠╃•╃◕,可將膠帶截去一小段重新硫化對接☁◕◕▩。現場實踐證明╃•╃◕,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時╃•╃◕,膠帶極易發生跑偏☁◕◕▩。

(3)安裝遵義膠帶輸送機時╃•╃◕,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確╃•╃◕,確保頭◕╃•、尾部滾筒與膠帶中心線垂直╃•╃◕,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行╃•╃◕,機頭與機尾中心線在一條直線上☁◕◕▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置╃•╃◕,減小物料對膠帶的衝擊力☁◕◕▩。

  • 4◕╃•、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力╃•╃◕,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命╃•╃◕,也不能使膠帶張緊力過小而打滑☁◕◕▩。對於螺旋和液壓拉緊方式╃•╃◕,可調整行程增大張緊力╃•╃◕,對於重錘拉緊方式╃•╃◕,則可增加配重增大張緊力☁◕◕▩。

(2)加強計量監控╃•╃◕,控制物料量╃•╃◕,避免過載執行╃•╃◕,同時儘量避免過載啟動和停機☁◕◕▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時╃•╃◕,應及時重新包膠或更換滾筒╃•╃◕,日常巡檢中╃•╃◕,加強對滾筒的檢查╃•╃◕,發現問題及時處理☁◕◕▩。
此外╃•╃◕,可根據情況採取如下的綜合防治措施↟╃✘│:

(1)加強對裝置◕╃•、設施的管理╃•╃◕,強化操作和維修人員的技術培訓╃•╃◕,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患╃•╃◕,檢查並完善相關設施╃•╃◕,落實崗位責任制╃•╃◕,加強膠帶◕╃•、滾筒◕╃•、託輥等裝置◕╃•、機構的巡查力度╃•╃◕,發現問題及時處理☁◕◕▩。

(2)安裝綜合保護系統╃•╃◕,可根據現場輸送要求╃•╃◕,增加防撕裂保護◕╃•、防滑保護◕╃•、防跑偏保護◕╃•、溫度保護◕╃•、速度保護等安全保護模組☁◕◕▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人╃•╃◕,並沿輸送線設定緊急停車開關☁◕◕▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時╃•╃◕,採取報警◕╃•、緊急停車保護措施╃•╃◕,及時控制事故惡化╃•╃◕,避免產生較大損失☁◕◕▩。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外╃•╃◕,還可能會因其他不利因素╃•╃◕,使得膠帶撕裂╃•╃◕,導致輸送機出現故障╃•╃◕,影響正常生產╃•╃◕,嚴重時可能導致巨大的經濟損失☁◕◕▩。因此╃•╃◕,總結歸納膠帶撕裂的常見型別╃•╃◕,分析其撕裂原因╃•╃◕,採取針對性的防治措施╃•╃◕,對礦山安全◕╃•、高效生產具有重要意義☁◕◕▩。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕╃•、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種╃•╃◕,一是硫化連線法╃•╃◕,二是機械連線法☁◕◕▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭╃•╃◕,但其耐壓效能較差╃•╃◕,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕╃•╃◕,直至開膠☁◕◕▩。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標╃•╃◕,或硫化工藝標準執行不嚴╃•╃◕,出現介面磨損◕╃•、起皮◕╃•、開膠◕╃•、裂紋等現象☁◕◕▩。如果不及時處理這些問題╃•╃◕,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下╃•╃◕,接頭部位損傷◕╃•、劣化速度加快╃•╃◕,裂痕不斷擴大╃•╃◕,膠帶強度不斷降低╃•╃◕,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置╃•╃◕,一旦膠帶張緊力突然變大╃•╃◕,很容易造成徹底撕裂☁◕◕▩。

 

  • 2◕╃•、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂╃•╃◕,主要原因有↟╃✘│:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等╃•╃◕,在執行過程中╃•╃◕,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位╃•╃◕,或有脫落的託輥◕╃•、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷╃•╃◕,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷╃•╃◕,如果沒有及時修補或更換╃•╃◕,隨著開裂位置越長╃•╃◕,越容易被清掃器◕╃•、導料槽等卡住╃•╃◕,而徹底撕裂☁◕◕▩。

  • 3◕╃•、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見╃•╃◕,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致╃•╃◕,產生的摩擦力方向和大小也不相同╃•╃◕,或因存在側向力╃•╃◕,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上☁◕◕▩。膠帶過量跑偏後╃•╃◕,容易與託輥架◕╃•、機架等機構產生刮擦◕╃•、翻邊╃•╃◕,產生劃痕╃•╃◕,導致開裂╃•╃◕,長時間執行後╃•╃◕,開裂部分被卸料器◕╃•、機架等其他設施不斷撕扯╃•╃◕,最終徹底斷裂☁◕◕▩。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時╃•╃◕,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致╃•╃◕,但實際執行時╃•╃◕,由於多種因素╃•╃◕,很難保證膠帶與滾筒轉速同步╃•╃◕,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%╃•╃◕,或滾筒轉動而膠帶不轉時╃•╃◕,就會產生打滑現象☁◕◕▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高╃•╃◕,磨損◕╃•、劣化加劇◕╃•、變薄直至開裂☁◕◕▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕╃•、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時╃•╃◕,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度╃•╃◕,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接╃•╃◕,膠接過程中應保持介面部位清潔◕╃•、乾燥☁◕◕▩。


  • 2◕╃•、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕╃•、鐵件◕╃•、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩╃•╃◕,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕╃•、裝置╃•╃◕,可防止銳器劃裂膠帶◕╃•、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角╃•╃◕,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度╃•╃◕,增大導料槽安裝弧度╃•╃◕,利於排料順暢╃•╃◕,可大大減少大塊礦石卡堵現象☁◕◕▩。

  • 3◕╃•、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器╃•╃◕,減少粉塵◕╃•、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚☁◕◕▩。開機執行前╃•╃◕,首先清除滾筒和託輥上的黏連物╃•╃◕,然後檢查滾筒同軸度╃•╃◕,如果滾筒的加工誤差偏大╃•╃◕,則應重新加工或更換╃•╃◕,避免跑偏現象的發生☁◕◕▩。

(2)調整張緊裝置╃•╃◕,保持合適的張緊狀態☁◕◕▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形╃•╃◕,或拉緊裝置的行程不夠╃•╃◕,可將膠帶截去一小段重新硫化對接☁◕◕▩。現場實踐證明╃•╃◕,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時╃•╃◕,膠帶極易發生跑偏☁◕◕▩。

(3)安裝膠帶輸送機時╃•╃◕,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確╃•╃◕,確保頭◕╃•、尾部滾筒與膠帶中心線垂直╃•╃◕,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行╃•╃◕,機頭與機尾中心線在一條直線上☁◕◕▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置╃•╃◕,減小物料對膠帶的衝擊力☁◕◕▩。

  • 4◕╃•、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力╃•╃◕,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命╃•╃◕,也不能使膠帶張緊力過小而打滑☁◕◕▩。對於螺旋和液壓拉緊方式╃•╃◕,可調整行程增大張緊力╃•╃◕,對於重錘拉緊方式╃•╃◕,則可增加配重增大張緊力☁◕◕▩。

(2)加強計量監控╃•╃◕,控制物料量╃•╃◕,避免過載執行╃•╃◕,同時儘量避免過載啟動和停機☁◕◕▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時╃•╃◕,應及時重新包膠或更換滾筒╃•╃◕,日常巡檢中╃•╃◕,加強對滾筒的檢查╃•╃◕,發現問題及時處理☁◕◕▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施↟╃✘│:

(1)加強對裝置◕╃•、設施的管理╃•╃◕,強化操作和維修人員的技術培訓╃•╃◕,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患╃•╃◕,檢查並完善相關設施╃•╃◕,落實崗位責任制╃•╃◕,加強膠帶◕╃•、滾筒◕╃•、託輥等裝置◕╃•、機構的巡查力度╃•╃◕,發現問題及時處理☁◕◕▩。

(2)安裝綜合保護系統╃•╃◕,可根據現場輸送要求╃•╃◕,增加防撕裂保護◕╃•、防滑保護◕╃•、防跑偏保護◕╃•、溫度保護◕╃•、速度保護等安全保護模組☁◕◕▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人╃•╃◕,並沿輸送線設定緊急停車開關☁◕◕▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時╃•╃◕,採取報警◕╃•、緊急停車保護措施╃•╃◕,及時控制事故惡化╃•╃◕,避免產生較大損失☁◕◕▩。

 


男戳女下部免费30分钟,免费无码百合真人片18禁,yy111111人妻影院,日本xxxx裸体撤尿