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皮帶輸送機₪│◕✘,皮帶輸送機

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駐馬店皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

駐馬店皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類☁✘↟·:輸送機公司新聞 時間☁✘↟·:2022-08-1652890 次瀏覽

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駐馬店皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1₪╃☁◕▩、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種₪│◕✘,一是硫化連線法₪│◕✘,二是機械連線法╃◕✘◕。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭₪│◕✘,但其耐壓效能較差₪│◕✘,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕₪│◕✘,直至開膠╃◕✘◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標₪│◕✘,或硫化工藝標準執行不嚴₪│◕✘,出現介面磨損₪╃☁◕▩、起皮₪╃☁◕▩、開膠₪╃☁◕▩、裂紋等現象╃◕✘◕。如果不及時處理這些問題₪│◕✘,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下₪│◕✘,接頭部位損傷₪╃☁◕▩、劣化速度加快₪│◕✘,裂痕不斷擴大₪│◕✘,膠帶強度不斷降低₪│◕✘,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置₪│◕✘,一旦膠帶張緊力突然變大₪│◕✘,很容易造成徹底撕裂╃◕✘◕。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2₪╃☁◕▩、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂₪│◕✘,主要原因有☁✘↟·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等₪│◕✘,在執行過程中₪│◕✘,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位₪│◕✘,或有脫落的託輥₪╃☁◕▩、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷₪│◕✘,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷₪│◕✘,如果沒有及時修補或更換₪│◕✘,隨著開裂位置越長₪│◕✘,越容易被清掃器₪╃☁◕▩、導料槽等卡住₪│◕✘,而徹底撕裂╃◕✘◕。

  • 3₪╃☁◕▩、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見₪│◕✘,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致₪│◕✘,產生的摩擦力方向和大小也不相同₪│◕✘,或因存在側向力₪│◕✘,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃◕✘◕。膠帶過量跑偏後₪│◕✘,容易與託輥架₪╃☁◕▩、機架等機構產生刮擦₪╃☁◕▩、翻邊₪│◕✘,產生劃痕₪│◕✘,導致開裂₪│◕✘,長時間執行後₪│◕✘,開裂部分被卸料器₪╃☁◕▩、機架等其他設施不斷撕扯₪│◕✘,最終徹底斷裂╃◕✘◕。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時₪│◕✘,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致₪│◕✘,但實際執行時₪│◕✘,由於多種因素₪│◕✘,很難保證膠帶與滾筒轉速同步₪│◕✘,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%₪│◕✘,或滾筒轉動而膠帶不轉時₪│◕✘,就會產生打滑現象╃◕✘◕。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高₪│◕✘,磨損₪╃☁◕▩、劣化加劇₪╃☁◕▩、變薄直至開裂╃◕✘◕。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1₪╃☁◕▩、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時₪│◕✘,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度₪│◕✘,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接₪│◕✘,膠接過程中應保持介面部位清潔₪╃☁◕▩、乾燥╃◕✘◕。

 

  • 2₪╃☁◕▩、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石₪╃☁◕▩、鐵件₪╃☁◕▩、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩₪│◕✘,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施₪╃☁◕▩、裝置₪│◕✘,可防止銳器劃裂膠帶₪╃☁◕▩、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角₪│◕✘,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度₪│◕✘,增大導料槽安裝弧度₪│◕✘,利於排料順暢₪│◕✘,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃◕✘◕。

  • 3₪╃☁◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器₪│◕✘,減少粉塵₪╃☁◕▩、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃◕✘◕。開機執行前₪│◕✘,首先清除滾筒和託輥上的黏連物₪│◕✘,然後檢查滾筒同軸度₪│◕✘,如果滾筒的加工誤差偏大₪│◕✘,則應重新加工或更換₪│◕✘,避免跑偏現象的發生╃◕✘◕。

(2)調整張緊裝置₪│◕✘,保持合適的張緊狀態╃◕✘◕。如果執行一段時間膠帶出現了性變形₪│◕✘,或拉緊裝置的行程不夠₪│◕✘,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃◕✘◕。現場實踐證明₪│◕✘,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時₪│◕✘,膠帶極易發生跑偏╃◕✘◕。

(3)安裝駐馬店膠帶輸送機時₪│◕✘,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確₪│◕✘,確保頭₪╃☁◕▩、尾部滾筒與膠帶中心線垂直₪│◕✘,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行₪│◕✘,機頭與機尾中心線在一條直線上╃◕✘◕。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置₪│◕✘,減小物料對膠帶的衝擊力╃◕✘◕。

  • 4₪╃☁◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力₪│◕✘,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命₪│◕✘,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃◕✘◕。對於螺旋和液壓拉緊方式₪│◕✘,可調整行程增大張緊力₪│◕✘,對於重錘拉緊方式₪│◕✘,則可增加配重增大張緊力╃◕✘◕。

(2)加強計量監控₪│◕✘,控制物料量₪│◕✘,避免過載執行₪│◕✘,同時儘量避免過載啟動和停機╃◕✘◕。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時₪│◕✘,應及時重新包膠或更換滾筒₪│◕✘,日常巡檢中₪│◕✘,加強對滾筒的檢查₪│◕✘,發現問題及時處理╃◕✘◕。
此外₪│◕✘,可根據情況採取如下的綜合防治措施☁✘↟·:

(1)加強對裝置₪╃☁◕▩、設施的管理₪│◕✘,強化操作和維修人員的技術培訓₪│◕✘,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患₪│◕✘,檢查並完善相關設施₪│◕✘,落實崗位責任制₪│◕✘,加強膠帶₪╃☁◕▩、滾筒₪╃☁◕▩、託輥等裝置₪╃☁◕▩、機構的巡查力度₪│◕✘,發現問題及時處理╃◕✘◕。

(2)安裝綜合保護系統₪│◕✘,可根據現場輸送要求₪│◕✘,增加防撕裂保護₪╃☁◕▩、防滑保護₪╃☁◕▩、防跑偏保護₪╃☁◕▩、溫度保護₪╃☁◕▩、速度保護等安全保護模組╃◕✘◕。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人₪│◕✘,並沿輸送線設定緊急停車開關╃◕✘◕。保護裝置在感測器監測資料出現異常時₪│◕✘,採取報警₪╃☁◕▩、緊急停車保護措施₪│◕✘,及時控制事故惡化₪│◕✘,避免產生較大損失╃◕✘◕。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外₪│◕✘,還可能會因其他不利因素₪│◕✘,使得膠帶撕裂₪│◕✘,導致輸送機出現故障₪│◕✘,影響正常生產₪│◕✘,嚴重時可能導致巨大的經濟損失╃◕✘◕。因此₪│◕✘,總結歸納膠帶撕裂的常見型別₪│◕✘,分析其撕裂原因₪│◕✘,採取針對性的防治措施₪│◕✘,對礦山安全₪╃☁◕▩、高效生產具有重要意義╃◕✘◕。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1₪╃☁◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種₪│◕✘,一是硫化連線法₪│◕✘,二是機械連線法╃◕✘◕。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭₪│◕✘,但其耐壓效能較差₪│◕✘,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕₪│◕✘,直至開膠╃◕✘◕。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標₪│◕✘,或硫化工藝標準執行不嚴₪│◕✘,出現介面磨損₪╃☁◕▩、起皮₪╃☁◕▩、開膠₪╃☁◕▩、裂紋等現象╃◕✘◕。如果不及時處理這些問題₪│◕✘,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下₪│◕✘,接頭部位損傷₪╃☁◕▩、劣化速度加快₪│◕✘,裂痕不斷擴大₪│◕✘,膠帶強度不斷降低₪│◕✘,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置₪│◕✘,一旦膠帶張緊力突然變大₪│◕✘,很容易造成徹底撕裂╃◕✘◕。

 

  • 2₪╃☁◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂₪│◕✘,主要原因有☁✘↟·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等₪│◕✘,在執行過程中₪│◕✘,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位₪│◕✘,或有脫落的託輥₪╃☁◕▩、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷₪│◕✘,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷₪│◕✘,如果沒有及時修補或更換₪│◕✘,隨著開裂位置越長₪│◕✘,越容易被清掃器₪╃☁◕▩、導料槽等卡住₪│◕✘,而徹底撕裂╃◕✘◕。

  • 3₪╃☁◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見₪│◕✘,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致₪│◕✘,產生的摩擦力方向和大小也不相同₪│◕✘,或因存在側向力₪│◕✘,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃◕✘◕。膠帶過量跑偏後₪│◕✘,容易與託輥架₪╃☁◕▩、機架等機構產生刮擦₪╃☁◕▩、翻邊₪│◕✘,產生劃痕₪│◕✘,導致開裂₪│◕✘,長時間執行後₪│◕✘,開裂部分被卸料器₪╃☁◕▩、機架等其他設施不斷撕扯₪│◕✘,最終徹底斷裂╃◕✘◕。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時₪│◕✘,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致₪│◕✘,但實際執行時₪│◕✘,由於多種因素₪│◕✘,很難保證膠帶與滾筒轉速同步₪│◕✘,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%₪│◕✘,或滾筒轉動而膠帶不轉時₪│◕✘,就會產生打滑現象╃◕✘◕。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高₪│◕✘,磨損₪╃☁◕▩、劣化加劇₪╃☁◕▩、變薄直至開裂╃◕✘◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1₪╃☁◕▩、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時₪│◕✘,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度₪│◕✘,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接₪│◕✘,膠接過程中應保持介面部位清潔₪╃☁◕▩、乾燥╃◕✘◕。


  • 2₪╃☁◕▩、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石₪╃☁◕▩、鐵件₪╃☁◕▩、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩₪│◕✘,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施₪╃☁◕▩、裝置₪│◕✘,可防止銳器劃裂膠帶₪╃☁◕▩、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角₪│◕✘,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度₪│◕✘,增大導料槽安裝弧度₪│◕✘,利於排料順暢₪│◕✘,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃◕✘◕。

  • 3₪╃☁◕▩、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器₪│◕✘,減少粉塵₪╃☁◕▩、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃◕✘◕。開機執行前₪│◕✘,首先清除滾筒和託輥上的黏連物₪│◕✘,然後檢查滾筒同軸度₪│◕✘,如果滾筒的加工誤差偏大₪│◕✘,則應重新加工或更換₪│◕✘,避免跑偏現象的發生╃◕✘◕。

(2)調整張緊裝置₪│◕✘,保持合適的張緊狀態╃◕✘◕。如果執行一段時間膠帶出現了性變形₪│◕✘,或拉緊裝置的行程不夠₪│◕✘,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃◕✘◕。現場實踐證明₪│◕✘,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時₪│◕✘,膠帶極易發生跑偏╃◕✘◕。

(3)安裝膠帶輸送機時₪│◕✘,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確₪│◕✘,確保頭₪╃☁◕▩、尾部滾筒與膠帶中心線垂直₪│◕✘,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行₪│◕✘,機頭與機尾中心線在一條直線上╃◕✘◕。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置₪│◕✘,減小物料對膠帶的衝擊力╃◕✘◕。

  • 4₪╃☁◕▩、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力₪│◕✘,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命₪│◕✘,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃◕✘◕。對於螺旋和液壓拉緊方式₪│◕✘,可調整行程增大張緊力₪│◕✘,對於重錘拉緊方式₪│◕✘,則可增加配重增大張緊力╃◕✘◕。

(2)加強計量監控₪│◕✘,控制物料量₪│◕✘,避免過載執行₪│◕✘,同時儘量避免過載啟動和停機╃◕✘◕。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時₪│◕✘,應及時重新包膠或更換滾筒₪│◕✘,日常巡檢中₪│◕✘,加強對滾筒的檢查₪│◕✘,發現問題及時處理╃◕✘◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施☁✘↟·:

(1)加強對裝置₪╃☁◕▩、設施的管理₪│◕✘,強化操作和維修人員的技術培訓₪│◕✘,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患₪│◕✘,檢查並完善相關設施₪│◕✘,落實崗位責任制₪│◕✘,加強膠帶₪╃☁◕▩、滾筒₪╃☁◕▩、託輥等裝置₪╃☁◕▩、機構的巡查力度₪│◕✘,發現問題及時處理╃◕✘◕。

(2)安裝綜合保護系統₪│◕✘,可根據現場輸送要求₪│◕✘,增加防撕裂保護₪╃☁◕▩、防滑保護₪╃☁◕▩、防跑偏保護₪╃☁◕▩、溫度保護₪╃☁◕▩、速度保護等安全保護模組╃◕✘◕。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人₪│◕✘,並沿輸送線設定緊急停車開關╃◕✘◕。保護裝置在感測器監測資料出現異常時₪│◕✘,採取報警₪╃☁◕▩、緊急停車保護措施₪│◕✘,及時控制事故惡化₪│◕✘,避免產生較大損失╃◕✘◕。

 


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