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張掖皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

張掖皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類◕·:輸送機公司新聞 時間◕·:2022-08-1652197 次瀏覽

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張掖皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1╃╃◕╃☁、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種│◕•,一是硫化連線法│◕•,二是機械連線法│₪╃₪。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭│◕•,但其耐壓效能較差│◕•,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕│◕•,直至開膠│₪╃₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標│◕•,或硫化工藝標準執行不嚴│◕•,出現介面磨損╃╃◕╃☁、起皮╃╃◕╃☁、開膠╃╃◕╃☁、裂紋等現象│₪╃₪。如果不及時處理這些問題│◕•,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下│◕•,接頭部位損傷╃╃◕╃☁、劣化速度加快│◕•,裂痕不斷擴大│◕•,膠帶強度不斷降低│◕•,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置│◕•,一旦膠帶張緊力突然變大│◕•,很容易造成徹底撕裂│₪╃₪。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2╃╃◕╃☁、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂│◕•,主要原因有◕·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等│◕•,在執行過程中│◕•,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位│◕•,或有脫落的託輥╃╃◕╃☁、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷│◕•,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷│◕•,如果沒有及時修補或更換│◕•,隨著開裂位置越長│◕•,越容易被清掃器╃╃◕╃☁、導料槽等卡住│◕•,而徹底撕裂│₪╃₪。

  • 3╃╃◕╃☁、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見│◕•,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致│◕•,產生的摩擦力方向和大小也不相同│◕•,或因存在側向力│◕•,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上│₪╃₪。膠帶過量跑偏後│◕•,容易與託輥架╃╃◕╃☁、機架等機構產生刮擦╃╃◕╃☁、翻邊│◕•,產生劃痕│◕•,導致開裂│◕•,長時間執行後│◕•,開裂部分被卸料器╃╃◕╃☁、機架等其他設施不斷撕扯│◕•,最終徹底斷裂│₪╃₪。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時│◕•,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致│◕•,但實際執行時│◕•,由於多種因素│◕•,很難保證膠帶與滾筒轉速同步│◕•,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%│◕•,或滾筒轉動而膠帶不轉時│◕•,就會產生打滑現象│₪╃₪。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高│◕•,磨損╃╃◕╃☁、劣化加劇╃╃◕╃☁、變薄直至開裂│₪╃₪。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1╃╃◕╃☁、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時│◕•,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度│◕•,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接│◕•,膠接過程中應保持介面部位清潔╃╃◕╃☁、乾燥│₪╃₪。

 

  • 2╃╃◕╃☁、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石╃╃◕╃☁、鐵件╃╃◕╃☁、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩│◕•,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施╃╃◕╃☁、裝置│◕•,可防止銳器劃裂膠帶╃╃◕╃☁、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角│◕•,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度│◕•,增大導料槽安裝弧度│◕•,利於排料順暢│◕•,可大大減少大塊礦石卡堵現象│₪╃₪。

  • 3╃╃◕╃☁、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器│◕•,減少粉塵╃╃◕╃☁、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚│₪╃₪。開機執行前│◕•,首先清除滾筒和託輥上的黏連物│◕•,然後檢查滾筒同軸度│◕•,如果滾筒的加工誤差偏大│◕•,則應重新加工或更換│◕•,避免跑偏現象的發生│₪╃₪。

(2)調整張緊裝置│◕•,保持合適的張緊狀態│₪╃₪。如果執行一段時間膠帶出現了性變形│◕•,或拉緊裝置的行程不夠│◕•,可將膠帶截去一小段重新硫化對接│₪╃₪。現場實踐證明│◕•,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時│◕•,膠帶極易發生跑偏│₪╃₪。

(3)安裝張掖膠帶輸送機時│◕•,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確│◕•,確保頭╃╃◕╃☁、尾部滾筒與膠帶中心線垂直│◕•,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行│◕•,機頭與機尾中心線在一條直線上│₪╃₪。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置│◕•,減小物料對膠帶的衝擊力│₪╃₪。

  • 4╃╃◕╃☁、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力│◕•,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命│◕•,也不能使膠帶張緊力過小而打滑│₪╃₪。對於螺旋和液壓拉緊方式│◕•,可調整行程增大張緊力│◕•,對於重錘拉緊方式│◕•,則可增加配重增大張緊力│₪╃₪。

(2)加強計量監控│◕•,控制物料量│◕•,避免過載執行│◕•,同時儘量避免過載啟動和停機│₪╃₪。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時│◕•,應及時重新包膠或更換滾筒│◕•,日常巡檢中│◕•,加強對滾筒的檢查│◕•,發現問題及時處理│₪╃₪。
此外│◕•,可根據情況採取如下的綜合防治措施◕·:

(1)加強對裝置╃╃◕╃☁、設施的管理│◕•,強化操作和維修人員的技術培訓│◕•,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患│◕•,檢查並完善相關設施│◕•,落實崗位責任制│◕•,加強膠帶╃╃◕╃☁、滾筒╃╃◕╃☁、託輥等裝置╃╃◕╃☁、機構的巡查力度│◕•,發現問題及時處理│₪╃₪。

(2)安裝綜合保護系統│◕•,可根據現場輸送要求│◕•,增加防撕裂保護╃╃◕╃☁、防滑保護╃╃◕╃☁、防跑偏保護╃╃◕╃☁、溫度保護╃╃◕╃☁、速度保護等安全保護模組│₪╃₪。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人│◕•,並沿輸送線設定緊急停車開關│₪╃₪。保護裝置在感測器監測資料出現異常時│◕•,採取報警╃╃◕╃☁、緊急停車保護措施│◕•,及時控制事故惡化│◕•,避免產生較大損失│₪╃₪。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外│◕•,還可能會因其他不利因素│◕•,使得膠帶撕裂│◕•,導致輸送機出現故障│◕•,影響正常生產│◕•,嚴重時可能導致巨大的經濟損失│₪╃₪。因此│◕•,總結歸納膠帶撕裂的常見型別│◕•,分析其撕裂原因│◕•,採取針對性的防治措施│◕•,對礦山安全╃╃◕╃☁、高效生產具有重要意義│₪╃₪。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1╃╃◕╃☁、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種│◕•,一是硫化連線法│◕•,二是機械連線法│₪╃₪。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭│◕•,但其耐壓效能較差│◕•,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕│◕•,直至開膠│₪╃₪。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標│◕•,或硫化工藝標準執行不嚴│◕•,出現介面磨損╃╃◕╃☁、起皮╃╃◕╃☁、開膠╃╃◕╃☁、裂紋等現象│₪╃₪。如果不及時處理這些問題│◕•,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下│◕•,接頭部位損傷╃╃◕╃☁、劣化速度加快│◕•,裂痕不斷擴大│◕•,膠帶強度不斷降低│◕•,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置│◕•,一旦膠帶張緊力突然變大│◕•,很容易造成徹底撕裂│₪╃₪。

 

  • 2╃╃◕╃☁、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂│◕•,主要原因有◕·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等│◕•,在執行過程中│◕•,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位│◕•,或有脫落的託輥╃╃◕╃☁、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷│◕•,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷│◕•,如果沒有及時修補或更換│◕•,隨著開裂位置越長│◕•,越容易被清掃器╃╃◕╃☁、導料槽等卡住│◕•,而徹底撕裂│₪╃₪。

  • 3╃╃◕╃☁、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見│◕•,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致│◕•,產生的摩擦力方向和大小也不相同│◕•,或因存在側向力│◕•,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上│₪╃₪。膠帶過量跑偏後│◕•,容易與託輥架╃╃◕╃☁、機架等機構產生刮擦╃╃◕╃☁、翻邊│◕•,產生劃痕│◕•,導致開裂│◕•,長時間執行後│◕•,開裂部分被卸料器╃╃◕╃☁、機架等其他設施不斷撕扯│◕•,最終徹底斷裂│₪╃₪。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時│◕•,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致│◕•,但實際執行時│◕•,由於多種因素│◕•,很難保證膠帶與滾筒轉速同步│◕•,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%│◕•,或滾筒轉動而膠帶不轉時│◕•,就會產生打滑現象│₪╃₪。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高│◕•,磨損╃╃◕╃☁、劣化加劇╃╃◕╃☁、變薄直至開裂│₪╃₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1╃╃◕╃☁、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時│◕•,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度│◕•,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接│◕•,膠接過程中應保持介面部位清潔╃╃◕╃☁、乾燥│₪╃₪。


  • 2╃╃◕╃☁、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石╃╃◕╃☁、鐵件╃╃◕╃☁、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩│◕•,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施╃╃◕╃☁、裝置│◕•,可防止銳器劃裂膠帶╃╃◕╃☁、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角│◕•,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度│◕•,增大導料槽安裝弧度│◕•,利於排料順暢│◕•,可大大減少大塊礦石卡堵現象│₪╃₪。

  • 3╃╃◕╃☁、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器│◕•,減少粉塵╃╃◕╃☁、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚│₪╃₪。開機執行前│◕•,首先清除滾筒和託輥上的黏連物│◕•,然後檢查滾筒同軸度│◕•,如果滾筒的加工誤差偏大│◕•,則應重新加工或更換│◕•,避免跑偏現象的發生│₪╃₪。

(2)調整張緊裝置│◕•,保持合適的張緊狀態│₪╃₪。如果執行一段時間膠帶出現了性變形│◕•,或拉緊裝置的行程不夠│◕•,可將膠帶截去一小段重新硫化對接│₪╃₪。現場實踐證明│◕•,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時│◕•,膠帶極易發生跑偏│₪╃₪。

(3)安裝膠帶輸送機時│◕•,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確│◕•,確保頭╃╃◕╃☁、尾部滾筒與膠帶中心線垂直│◕•,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行│◕•,機頭與機尾中心線在一條直線上│₪╃₪。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置│◕•,減小物料對膠帶的衝擊力│₪╃₪。

  • 4╃╃◕╃☁、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力│◕•,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命│◕•,也不能使膠帶張緊力過小而打滑│₪╃₪。對於螺旋和液壓拉緊方式│◕•,可調整行程增大張緊力│◕•,對於重錘拉緊方式│◕•,則可增加配重增大張緊力│₪╃₪。

(2)加強計量監控│◕•,控制物料量│◕•,避免過載執行│◕•,同時儘量避免過載啟動和停機│₪╃₪。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時│◕•,應及時重新包膠或更換滾筒│◕•,日常巡檢中│◕•,加強對滾筒的檢查│◕•,發現問題及時處理│₪╃₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施◕·:

(1)加強對裝置╃╃◕╃☁、設施的管理│◕•,強化操作和維修人員的技術培訓│◕•,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患│◕•,檢查並完善相關設施│◕•,落實崗位責任制│◕•,加強膠帶╃╃◕╃☁、滾筒╃╃◕╃☁、託輥等裝置╃╃◕╃☁、機構的巡查力度│◕•,發現問題及時處理│₪╃₪。

(2)安裝綜合保護系統│◕•,可根據現場輸送要求│◕•,增加防撕裂保護╃╃◕╃☁、防滑保護╃╃◕╃☁、防跑偏保護╃╃◕╃☁、溫度保護╃╃◕╃☁、速度保護等安全保護模組│₪╃₪。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人│◕•,並沿輸送線設定緊急停車開關│₪╃₪。保護裝置在感測器監測資料出現異常時│◕•,採取報警╃╃◕╃☁、緊急停車保護措施│◕•,及時控制事故惡化│◕•,避免產生較大損失│₪╃₪。

 


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