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皮帶輸送機•✘,皮帶輸送機

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榆林皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

榆林皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類✘✘│:輸送機公司新聞 時間✘✘│:2022-08-1652669 次瀏覽

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榆林皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕│·、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種•✘,一是硫化連線法•✘,二是機械連線法▩☁☁₪。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭•✘,但其耐壓效能較差•✘,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕•✘,直至開膠▩☁☁₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標•✘,或硫化工藝標準執行不嚴•✘,出現介面磨損◕│·、起皮◕│·、開膠◕│·、裂紋等現象▩☁☁₪。如果不及時處理這些問題•✘,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下•✘,接頭部位損傷◕│·、劣化速度加快•✘,裂痕不斷擴大•✘,膠帶強度不斷降低•✘,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置•✘,一旦膠帶張緊力突然變大•✘,很容易造成徹底撕裂▩☁☁₪。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2◕│·、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂•✘,主要原因有✘✘│:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等•✘,在執行過程中•✘,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位•✘,或有脫落的託輥◕│·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷•✘,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷•✘,如果沒有及時修補或更換•✘,隨著開裂位置越長•✘,越容易被清掃器◕│·、導料槽等卡住•✘,而徹底撕裂▩☁☁₪。

  • 3◕│·、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見•✘,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致•✘,產生的摩擦力方向和大小也不相同•✘,或因存在側向力•✘,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上▩☁☁₪。膠帶過量跑偏後•✘,容易與託輥架◕│·、機架等機構產生刮擦◕│·、翻邊•✘,產生劃痕•✘,導致開裂•✘,長時間執行後•✘,開裂部分被卸料器◕│·、機架等其他設施不斷撕扯•✘,最終徹底斷裂▩☁☁₪。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時•✘,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致•✘,但實際執行時•✘,由於多種因素•✘,很難保證膠帶與滾筒轉速同步•✘,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%•✘,或滾筒轉動而膠帶不轉時•✘,就會產生打滑現象▩☁☁₪。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高•✘,磨損◕│·、劣化加劇◕│·、變薄直至開裂▩☁☁₪。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕│·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時•✘,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度•✘,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接•✘,膠接過程中應保持介面部位清潔◕│·、乾燥▩☁☁₪。

 

  • 2◕│·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕│·、鐵件◕│·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩•✘,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕│·、裝置•✘,可防止銳器劃裂膠帶◕│·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角•✘,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度•✘,增大導料槽安裝弧度•✘,利於排料順暢•✘,可大大減少大塊礦石卡堵現象▩☁☁₪。

  • 3◕│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器•✘,減少粉塵◕│·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚▩☁☁₪。開機執行前•✘,首先清除滾筒和託輥上的黏連物•✘,然後檢查滾筒同軸度•✘,如果滾筒的加工誤差偏大•✘,則應重新加工或更換•✘,避免跑偏現象的發生▩☁☁₪。

(2)調整張緊裝置•✘,保持合適的張緊狀態▩☁☁₪。如果執行一段時間膠帶出現了性變形•✘,或拉緊裝置的行程不夠•✘,可將膠帶截去一小段重新硫化對接▩☁☁₪。現場實踐證明•✘,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時•✘,膠帶極易發生跑偏▩☁☁₪。

(3)安裝榆林膠帶輸送機時•✘,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確•✘,確保頭◕│·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直•✘,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行•✘,機頭與機尾中心線在一條直線上▩☁☁₪。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置•✘,減小物料對膠帶的衝擊力▩☁☁₪。

  • 4◕│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力•✘,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命•✘,也不能使膠帶張緊力過小而打滑▩☁☁₪。對於螺旋和液壓拉緊方式•✘,可調整行程增大張緊力•✘,對於重錘拉緊方式•✘,則可增加配重增大張緊力▩☁☁₪。

(2)加強計量監控•✘,控制物料量•✘,避免過載執行•✘,同時儘量避免過載啟動和停機▩☁☁₪。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時•✘,應及時重新包膠或更換滾筒•✘,日常巡檢中•✘,加強對滾筒的檢查•✘,發現問題及時處理▩☁☁₪。
此外•✘,可根據情況採取如下的綜合防治措施✘✘│:

(1)加強對裝置◕│·、設施的管理•✘,強化操作和維修人員的技術培訓•✘,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患•✘,檢查並完善相關設施•✘,落實崗位責任制•✘,加強膠帶◕│·、滾筒◕│·、託輥等裝置◕│·、機構的巡查力度•✘,發現問題及時處理▩☁☁₪。

(2)安裝綜合保護系統•✘,可根據現場輸送要求•✘,增加防撕裂保護◕│·、防滑保護◕│·、防跑偏保護◕│·、溫度保護◕│·、速度保護等安全保護模組▩☁☁₪。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人•✘,並沿輸送線設定緊急停車開關▩☁☁₪。保護裝置在感測器監測資料出現異常時•✘,採取報警◕│·、緊急停車保護措施•✘,及時控制事故惡化•✘,避免產生較大損失▩☁☁₪。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外•✘,還可能會因其他不利因素•✘,使得膠帶撕裂•✘,導致輸送機出現故障•✘,影響正常生產•✘,嚴重時可能導致巨大的經濟損失▩☁☁₪。因此•✘,總結歸納膠帶撕裂的常見型別•✘,分析其撕裂原因•✘,採取針對性的防治措施•✘,對礦山安全◕│·、高效生產具有重要意義▩☁☁₪。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種•✘,一是硫化連線法•✘,二是機械連線法▩☁☁₪。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭•✘,但其耐壓效能較差•✘,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕•✘,直至開膠▩☁☁₪。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標•✘,或硫化工藝標準執行不嚴•✘,出現介面磨損◕│·、起皮◕│·、開膠◕│·、裂紋等現象▩☁☁₪。如果不及時處理這些問題•✘,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下•✘,接頭部位損傷◕│·、劣化速度加快•✘,裂痕不斷擴大•✘,膠帶強度不斷降低•✘,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置•✘,一旦膠帶張緊力突然變大•✘,很容易造成徹底撕裂▩☁☁₪。

 

  • 2◕│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂•✘,主要原因有✘✘│:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等•✘,在執行過程中•✘,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位•✘,或有脫落的託輥◕│·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷•✘,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷•✘,如果沒有及時修補或更換•✘,隨著開裂位置越長•✘,越容易被清掃器◕│·、導料槽等卡住•✘,而徹底撕裂▩☁☁₪。

  • 3◕│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見•✘,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致•✘,產生的摩擦力方向和大小也不相同•✘,或因存在側向力•✘,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上▩☁☁₪。膠帶過量跑偏後•✘,容易與託輥架◕│·、機架等機構產生刮擦◕│·、翻邊•✘,產生劃痕•✘,導致開裂•✘,長時間執行後•✘,開裂部分被卸料器◕│·、機架等其他設施不斷撕扯•✘,最終徹底斷裂▩☁☁₪。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時•✘,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致•✘,但實際執行時•✘,由於多種因素•✘,很難保證膠帶與滾筒轉速同步•✘,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%•✘,或滾筒轉動而膠帶不轉時•✘,就會產生打滑現象▩☁☁₪。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高•✘,磨損◕│·、劣化加劇◕│·、變薄直至開裂▩☁☁₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕│·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時•✘,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度•✘,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接•✘,膠接過程中應保持介面部位清潔◕│·、乾燥▩☁☁₪。


  • 2◕│·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕│·、鐵件◕│·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩•✘,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕│·、裝置•✘,可防止銳器劃裂膠帶◕│·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角•✘,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度•✘,增大導料槽安裝弧度•✘,利於排料順暢•✘,可大大減少大塊礦石卡堵現象▩☁☁₪。

  • 3◕│·、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器•✘,減少粉塵◕│·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚▩☁☁₪。開機執行前•✘,首先清除滾筒和託輥上的黏連物•✘,然後檢查滾筒同軸度•✘,如果滾筒的加工誤差偏大•✘,則應重新加工或更換•✘,避免跑偏現象的發生▩☁☁₪。

(2)調整張緊裝置•✘,保持合適的張緊狀態▩☁☁₪。如果執行一段時間膠帶出現了性變形•✘,或拉緊裝置的行程不夠•✘,可將膠帶截去一小段重新硫化對接▩☁☁₪。現場實踐證明•✘,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時•✘,膠帶極易發生跑偏▩☁☁₪。

(3)安裝膠帶輸送機時•✘,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確•✘,確保頭◕│·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直•✘,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行•✘,機頭與機尾中心線在一條直線上▩☁☁₪。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置•✘,減小物料對膠帶的衝擊力▩☁☁₪。

  • 4◕│·、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力•✘,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命•✘,也不能使膠帶張緊力過小而打滑▩☁☁₪。對於螺旋和液壓拉緊方式•✘,可調整行程增大張緊力•✘,對於重錘拉緊方式•✘,則可增加配重增大張緊力▩☁☁₪。

(2)加強計量監控•✘,控制物料量•✘,避免過載執行•✘,同時儘量避免過載啟動和停機▩☁☁₪。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時•✘,應及時重新包膠或更換滾筒•✘,日常巡檢中•✘,加強對滾筒的檢查•✘,發現問題及時處理▩☁☁₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施✘✘│:

(1)加強對裝置◕│·、設施的管理•✘,強化操作和維修人員的技術培訓•✘,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患•✘,檢查並完善相關設施•✘,落實崗位責任制•✘,加強膠帶◕│·、滾筒◕│·、託輥等裝置◕│·、機構的巡查力度•✘,發現問題及時處理▩☁☁₪。

(2)安裝綜合保護系統•✘,可根據現場輸送要求•✘,增加防撕裂保護◕│·、防滑保護◕│·、防跑偏保護◕│·、溫度保護◕│·、速度保護等安全保護模組▩☁☁₪。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人•✘,並沿輸送線設定緊急停車開關▩☁☁₪。保護裝置在感測器監測資料出現異常時•✘,採取報警◕│·、緊急停車保護措施•✘,及時控制事故惡化•✘,避免產生較大損失▩☁☁₪。

 


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