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皮帶輸送機✘·,皮帶輸送機

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忻州皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

忻州皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類│││:輸送機公司新聞 時間│││:2022-08-1652904 次瀏覽

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忻州皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1☁✘✘·•、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種✘·,一是硫化連線法✘·,二是機械連線法╃☁✘╃✘。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭✘·,但其耐壓效能較差✘·,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕✘·,直至開膠╃☁✘╃✘。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標✘·,或硫化工藝標準執行不嚴✘·,出現介面磨損☁✘✘·•、起皮☁✘✘·•、開膠☁✘✘·•、裂紋等現象╃☁✘╃✘。如果不及時處理這些問題✘·,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下✘·,接頭部位損傷☁✘✘·•、劣化速度加快✘·,裂痕不斷擴大✘·,膠帶強度不斷降低✘·,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置✘·,一旦膠帶張緊力突然變大✘·,很容易造成徹底撕裂╃☁✘╃✘。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2☁✘✘·•、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂✘·,主要原因有│││:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等✘·,在執行過程中✘·,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位✘·,或有脫落的託輥☁✘✘·•、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷✘·,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷✘·,如果沒有及時修補或更換✘·,隨著開裂位置越長✘·,越容易被清掃器☁✘✘·•、導料槽等卡住✘·,而徹底撕裂╃☁✘╃✘。

  • 3☁✘✘·•、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見✘·,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致✘·,產生的摩擦力方向和大小也不相同✘·,或因存在側向力✘·,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃☁✘╃✘。膠帶過量跑偏後✘·,容易與託輥架☁✘✘·•、機架等機構產生刮擦☁✘✘·•、翻邊✘·,產生劃痕✘·,導致開裂✘·,長時間執行後✘·,開裂部分被卸料器☁✘✘·•、機架等其他設施不斷撕扯✘·,最終徹底斷裂╃☁✘╃✘。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時✘·,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致✘·,但實際執行時✘·,由於多種因素✘·,很難保證膠帶與滾筒轉速同步✘·,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%✘·,或滾筒轉動而膠帶不轉時✘·,就會產生打滑現象╃☁✘╃✘。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高✘·,磨損☁✘✘·•、劣化加劇☁✘✘·•、變薄直至開裂╃☁✘╃✘。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1☁✘✘·•、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時✘·,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度✘·,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接✘·,膠接過程中應保持介面部位清潔☁✘✘·•、乾燥╃☁✘╃✘。

 

  • 2☁✘✘·•、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石☁✘✘·•、鐵件☁✘✘·•、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩✘·,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施☁✘✘·•、裝置✘·,可防止銳器劃裂膠帶☁✘✘·•、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角✘·,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度✘·,增大導料槽安裝弧度✘·,利於排料順暢✘·,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃☁✘╃✘。

  • 3☁✘✘·•、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器✘·,減少粉塵☁✘✘·•、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃☁✘╃✘。開機執行前✘·,首先清除滾筒和託輥上的黏連物✘·,然後檢查滾筒同軸度✘·,如果滾筒的加工誤差偏大✘·,則應重新加工或更換✘·,避免跑偏現象的發生╃☁✘╃✘。

(2)調整張緊裝置✘·,保持合適的張緊狀態╃☁✘╃✘。如果執行一段時間膠帶出現了性變形✘·,或拉緊裝置的行程不夠✘·,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃☁✘╃✘。現場實踐證明✘·,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時✘·,膠帶極易發生跑偏╃☁✘╃✘。

(3)安裝忻州膠帶輸送機時✘·,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確✘·,確保頭☁✘✘·•、尾部滾筒與膠帶中心線垂直✘·,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行✘·,機頭與機尾中心線在一條直線上╃☁✘╃✘。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置✘·,減小物料對膠帶的衝擊力╃☁✘╃✘。

  • 4☁✘✘·•、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力✘·,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命✘·,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃☁✘╃✘。對於螺旋和液壓拉緊方式✘·,可調整行程增大張緊力✘·,對於重錘拉緊方式✘·,則可增加配重增大張緊力╃☁✘╃✘。

(2)加強計量監控✘·,控制物料量✘·,避免過載執行✘·,同時儘量避免過載啟動和停機╃☁✘╃✘。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時✘·,應及時重新包膠或更換滾筒✘·,日常巡檢中✘·,加強對滾筒的檢查✘·,發現問題及時處理╃☁✘╃✘。
此外✘·,可根據情況採取如下的綜合防治措施│││:

(1)加強對裝置☁✘✘·•、設施的管理✘·,強化操作和維修人員的技術培訓✘·,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患✘·,檢查並完善相關設施✘·,落實崗位責任制✘·,加強膠帶☁✘✘·•、滾筒☁✘✘·•、託輥等裝置☁✘✘·•、機構的巡查力度✘·,發現問題及時處理╃☁✘╃✘。

(2)安裝綜合保護系統✘·,可根據現場輸送要求✘·,增加防撕裂保護☁✘✘·•、防滑保護☁✘✘·•、防跑偏保護☁✘✘·•、溫度保護☁✘✘·•、速度保護等安全保護模組╃☁✘╃✘。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人✘·,並沿輸送線設定緊急停車開關╃☁✘╃✘。保護裝置在感測器監測資料出現異常時✘·,採取報警☁✘✘·•、緊急停車保護措施✘·,及時控制事故惡化✘·,避免產生較大損失╃☁✘╃✘。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外✘·,還可能會因其他不利因素✘·,使得膠帶撕裂✘·,導致輸送機出現故障✘·,影響正常生產✘·,嚴重時可能導致巨大的經濟損失╃☁✘╃✘。因此✘·,總結歸納膠帶撕裂的常見型別✘·,分析其撕裂原因✘·,採取針對性的防治措施✘·,對礦山安全☁✘✘·•、高效生產具有重要意義╃☁✘╃✘。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1☁✘✘·•、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種✘·,一是硫化連線法✘·,二是機械連線法╃☁✘╃✘。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭✘·,但其耐壓效能較差✘·,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕✘·,直至開膠╃☁✘╃✘。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標✘·,或硫化工藝標準執行不嚴✘·,出現介面磨損☁✘✘·•、起皮☁✘✘·•、開膠☁✘✘·•、裂紋等現象╃☁✘╃✘。如果不及時處理這些問題✘·,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下✘·,接頭部位損傷☁✘✘·•、劣化速度加快✘·,裂痕不斷擴大✘·,膠帶強度不斷降低✘·,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置✘·,一旦膠帶張緊力突然變大✘·,很容易造成徹底撕裂╃☁✘╃✘。

 

  • 2☁✘✘·•、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂✘·,主要原因有│││:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等✘·,在執行過程中✘·,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位✘·,或有脫落的託輥☁✘✘·•、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷✘·,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷✘·,如果沒有及時修補或更換✘·,隨著開裂位置越長✘·,越容易被清掃器☁✘✘·•、導料槽等卡住✘·,而徹底撕裂╃☁✘╃✘。

  • 3☁✘✘·•、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見✘·,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致✘·,產生的摩擦力方向和大小也不相同✘·,或因存在側向力✘·,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃☁✘╃✘。膠帶過量跑偏後✘·,容易與託輥架☁✘✘·•、機架等機構產生刮擦☁✘✘·•、翻邊✘·,產生劃痕✘·,導致開裂✘·,長時間執行後✘·,開裂部分被卸料器☁✘✘·•、機架等其他設施不斷撕扯✘·,最終徹底斷裂╃☁✘╃✘。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時✘·,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致✘·,但實際執行時✘·,由於多種因素✘·,很難保證膠帶與滾筒轉速同步✘·,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%✘·,或滾筒轉動而膠帶不轉時✘·,就會產生打滑現象╃☁✘╃✘。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高✘·,磨損☁✘✘·•、劣化加劇☁✘✘·•、變薄直至開裂╃☁✘╃✘。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1☁✘✘·•、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時✘·,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度✘·,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接✘·,膠接過程中應保持介面部位清潔☁✘✘·•、乾燥╃☁✘╃✘。


  • 2☁✘✘·•、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石☁✘✘·•、鐵件☁✘✘·•、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩✘·,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施☁✘✘·•、裝置✘·,可防止銳器劃裂膠帶☁✘✘·•、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角✘·,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度✘·,增大導料槽安裝弧度✘·,利於排料順暢✘·,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃☁✘╃✘。

  • 3☁✘✘·•、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器✘·,減少粉塵☁✘✘·•、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃☁✘╃✘。開機執行前✘·,首先清除滾筒和託輥上的黏連物✘·,然後檢查滾筒同軸度✘·,如果滾筒的加工誤差偏大✘·,則應重新加工或更換✘·,避免跑偏現象的發生╃☁✘╃✘。

(2)調整張緊裝置✘·,保持合適的張緊狀態╃☁✘╃✘。如果執行一段時間膠帶出現了性變形✘·,或拉緊裝置的行程不夠✘·,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃☁✘╃✘。現場實踐證明✘·,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時✘·,膠帶極易發生跑偏╃☁✘╃✘。

(3)安裝膠帶輸送機時✘·,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確✘·,確保頭☁✘✘·•、尾部滾筒與膠帶中心線垂直✘·,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行✘·,機頭與機尾中心線在一條直線上╃☁✘╃✘。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置✘·,減小物料對膠帶的衝擊力╃☁✘╃✘。

  • 4☁✘✘·•、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力✘·,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命✘·,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃☁✘╃✘。對於螺旋和液壓拉緊方式✘·,可調整行程增大張緊力✘·,對於重錘拉緊方式✘·,則可增加配重增大張緊力╃☁✘╃✘。

(2)加強計量監控✘·,控制物料量✘·,避免過載執行✘·,同時儘量避免過載啟動和停機╃☁✘╃✘。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時✘·,應及時重新包膠或更換滾筒✘·,日常巡檢中✘·,加強對滾筒的檢查✘·,發現問題及時處理╃☁✘╃✘。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施│││:

(1)加強對裝置☁✘✘·•、設施的管理✘·,強化操作和維修人員的技術培訓✘·,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患✘·,檢查並完善相關設施✘·,落實崗位責任制✘·,加強膠帶☁✘✘·•、滾筒☁✘✘·•、託輥等裝置☁✘✘·•、機構的巡查力度✘·,發現問題及時處理╃☁✘╃✘。

(2)安裝綜合保護系統✘·,可根據現場輸送要求✘·,增加防撕裂保護☁✘✘·•、防滑保護☁✘✘·•、防跑偏保護☁✘✘·•、溫度保護☁✘✘·•、速度保護等安全保護模組╃☁✘╃✘。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人✘·,並沿輸送線設定緊急停車開關╃☁✘╃✘。保護裝置在感測器監測資料出現異常時✘·,採取報警☁✘✘·•、緊急停車保護措施✘·,及時控制事故惡化✘·,避免產生較大損失╃☁✘╃✘。

 


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