歡迎來到樂途行工業裝置有限公司官網☁₪╃☁!

一站式輸送裝置生產廠家 輸送機 設計•◕、生產•◕、按裝
全國諮詢熱線·▩·: 156 157 26812

皮帶輸送機•▩◕☁◕,皮帶輸送機

輸送機公司新聞 您的位置·▩·:首頁>>新聞中心>>咸寧輸送機公司新聞

咸寧皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

咸寧皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類·▩·:輸送機公司新聞 時間·▩·:2022-08-1652880 次瀏覽

1

咸寧皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1•◕、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種•▩◕☁◕,一是硫化連線法•▩◕☁◕,二是機械連線法▩╃•↟。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭•▩◕☁◕,但其耐壓效能較差•▩◕☁◕,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕•▩◕☁◕,直至開膠▩╃•↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標•▩◕☁◕,或硫化工藝標準執行不嚴•▩◕☁◕,出現介面磨損•◕、起皮•◕、開膠•◕、裂紋等現象▩╃•↟。如果不及時處理這些問題•▩◕☁◕,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下•▩◕☁◕,接頭部位損傷•◕、劣化速度加快•▩◕☁◕,裂痕不斷擴大•▩◕☁◕,膠帶強度不斷降低•▩◕☁◕,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置•▩◕☁◕,一旦膠帶張緊力突然變大•▩◕☁◕,很容易造成徹底撕裂▩╃•↟。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2•◕、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂•▩◕☁◕,主要原因有·▩·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等•▩◕☁◕,在執行過程中•▩◕☁◕,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位•▩◕☁◕,或有脫落的託輥•◕、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷•▩◕☁◕,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷•▩◕☁◕,如果沒有及時修補或更換•▩◕☁◕,隨著開裂位置越長•▩◕☁◕,越容易被清掃器•◕、導料槽等卡住•▩◕☁◕,而徹底撕裂▩╃•↟。

  • 3•◕、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見•▩◕☁◕,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致•▩◕☁◕,產生的摩擦力方向和大小也不相同•▩◕☁◕,或因存在側向力•▩◕☁◕,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上▩╃•↟。膠帶過量跑偏後•▩◕☁◕,容易與託輥架•◕、機架等機構產生刮擦•◕、翻邊•▩◕☁◕,產生劃痕•▩◕☁◕,導致開裂•▩◕☁◕,長時間執行後•▩◕☁◕,開裂部分被卸料器•◕、機架等其他設施不斷撕扯•▩◕☁◕,最終徹底斷裂▩╃•↟。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時•▩◕☁◕,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致•▩◕☁◕,但實際執行時•▩◕☁◕,由於多種因素•▩◕☁◕,很難保證膠帶與滾筒轉速同步•▩◕☁◕,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%•▩◕☁◕,或滾筒轉動而膠帶不轉時•▩◕☁◕,就會產生打滑現象▩╃•↟。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高•▩◕☁◕,磨損•◕、劣化加劇•◕、變薄直至開裂▩╃•↟。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1•◕、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時•▩◕☁◕,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度•▩◕☁◕,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接•▩◕☁◕,膠接過程中應保持介面部位清潔•◕、乾燥▩╃•↟。

 

  • 2•◕、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石•◕、鐵件•◕、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩•▩◕☁◕,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施•◕、裝置•▩◕☁◕,可防止銳器劃裂膠帶•◕、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角•▩◕☁◕,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度•▩◕☁◕,增大導料槽安裝弧度•▩◕☁◕,利於排料順暢•▩◕☁◕,可大大減少大塊礦石卡堵現象▩╃•↟。

  • 3•◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器•▩◕☁◕,減少粉塵•◕、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚▩╃•↟。開機執行前•▩◕☁◕,首先清除滾筒和託輥上的黏連物•▩◕☁◕,然後檢查滾筒同軸度•▩◕☁◕,如果滾筒的加工誤差偏大•▩◕☁◕,則應重新加工或更換•▩◕☁◕,避免跑偏現象的發生▩╃•↟。

(2)調整張緊裝置•▩◕☁◕,保持合適的張緊狀態▩╃•↟。如果執行一段時間膠帶出現了性變形•▩◕☁◕,或拉緊裝置的行程不夠•▩◕☁◕,可將膠帶截去一小段重新硫化對接▩╃•↟。現場實踐證明•▩◕☁◕,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時•▩◕☁◕,膠帶極易發生跑偏▩╃•↟。

(3)安裝咸寧膠帶輸送機時•▩◕☁◕,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確•▩◕☁◕,確保頭•◕、尾部滾筒與膠帶中心線垂直•▩◕☁◕,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行•▩◕☁◕,機頭與機尾中心線在一條直線上▩╃•↟。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置•▩◕☁◕,減小物料對膠帶的衝擊力▩╃•↟。

  • 4•◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力•▩◕☁◕,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命•▩◕☁◕,也不能使膠帶張緊力過小而打滑▩╃•↟。對於螺旋和液壓拉緊方式•▩◕☁◕,可調整行程增大張緊力•▩◕☁◕,對於重錘拉緊方式•▩◕☁◕,則可增加配重增大張緊力▩╃•↟。

(2)加強計量監控•▩◕☁◕,控制物料量•▩◕☁◕,避免過載執行•▩◕☁◕,同時儘量避免過載啟動和停機▩╃•↟。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時•▩◕☁◕,應及時重新包膠或更換滾筒•▩◕☁◕,日常巡檢中•▩◕☁◕,加強對滾筒的檢查•▩◕☁◕,發現問題及時處理▩╃•↟。
此外•▩◕☁◕,可根據情況採取如下的綜合防治措施·▩·:

(1)加強對裝置•◕、設施的管理•▩◕☁◕,強化操作和維修人員的技術培訓•▩◕☁◕,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患•▩◕☁◕,檢查並完善相關設施•▩◕☁◕,落實崗位責任制•▩◕☁◕,加強膠帶•◕、滾筒•◕、託輥等裝置•◕、機構的巡查力度•▩◕☁◕,發現問題及時處理▩╃•↟。

(2)安裝綜合保護系統•▩◕☁◕,可根據現場輸送要求•▩◕☁◕,增加防撕裂保護•◕、防滑保護•◕、防跑偏保護•◕、溫度保護•◕、速度保護等安全保護模組▩╃•↟。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人•▩◕☁◕,並沿輸送線設定緊急停車開關▩╃•↟。保護裝置在感測器監測資料出現異常時•▩◕☁◕,採取報警•◕、緊急停車保護措施•▩◕☁◕,及時控制事故惡化•▩◕☁◕,避免產生較大損失▩╃•↟。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外•▩◕☁◕,還可能會因其他不利因素•▩◕☁◕,使得膠帶撕裂•▩◕☁◕,導致輸送機出現故障•▩◕☁◕,影響正常生產•▩◕☁◕,嚴重時可能導致巨大的經濟損失▩╃•↟。因此•▩◕☁◕,總結歸納膠帶撕裂的常見型別•▩◕☁◕,分析其撕裂原因•▩◕☁◕,採取針對性的防治措施•▩◕☁◕,對礦山安全•◕、高效生產具有重要意義▩╃•↟。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1•◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種•▩◕☁◕,一是硫化連線法•▩◕☁◕,二是機械連線法▩╃•↟。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭•▩◕☁◕,但其耐壓效能較差•▩◕☁◕,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕•▩◕☁◕,直至開膠▩╃•↟。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標•▩◕☁◕,或硫化工藝標準執行不嚴•▩◕☁◕,出現介面磨損•◕、起皮•◕、開膠•◕、裂紋等現象▩╃•↟。如果不及時處理這些問題•▩◕☁◕,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下•▩◕☁◕,接頭部位損傷•◕、劣化速度加快•▩◕☁◕,裂痕不斷擴大•▩◕☁◕,膠帶強度不斷降低•▩◕☁◕,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置•▩◕☁◕,一旦膠帶張緊力突然變大•▩◕☁◕,很容易造成徹底撕裂▩╃•↟。

 

  • 2•◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂•▩◕☁◕,主要原因有·▩·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等•▩◕☁◕,在執行過程中•▩◕☁◕,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位•▩◕☁◕,或有脫落的託輥•◕、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷•▩◕☁◕,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷•▩◕☁◕,如果沒有及時修補或更換•▩◕☁◕,隨著開裂位置越長•▩◕☁◕,越容易被清掃器•◕、導料槽等卡住•▩◕☁◕,而徹底撕裂▩╃•↟。

  • 3•◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見•▩◕☁◕,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致•▩◕☁◕,產生的摩擦力方向和大小也不相同•▩◕☁◕,或因存在側向力•▩◕☁◕,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上▩╃•↟。膠帶過量跑偏後•▩◕☁◕,容易與託輥架•◕、機架等機構產生刮擦•◕、翻邊•▩◕☁◕,產生劃痕•▩◕☁◕,導致開裂•▩◕☁◕,長時間執行後•▩◕☁◕,開裂部分被卸料器•◕、機架等其他設施不斷撕扯•▩◕☁◕,最終徹底斷裂▩╃•↟。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時•▩◕☁◕,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致•▩◕☁◕,但實際執行時•▩◕☁◕,由於多種因素•▩◕☁◕,很難保證膠帶與滾筒轉速同步•▩◕☁◕,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%•▩◕☁◕,或滾筒轉動而膠帶不轉時•▩◕☁◕,就會產生打滑現象▩╃•↟。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高•▩◕☁◕,磨損•◕、劣化加劇•◕、變薄直至開裂▩╃•↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1•◕、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時•▩◕☁◕,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度•▩◕☁◕,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接•▩◕☁◕,膠接過程中應保持介面部位清潔•◕、乾燥▩╃•↟。


  • 2•◕、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石•◕、鐵件•◕、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩•▩◕☁◕,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施•◕、裝置•▩◕☁◕,可防止銳器劃裂膠帶•◕、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角•▩◕☁◕,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度•▩◕☁◕,增大導料槽安裝弧度•▩◕☁◕,利於排料順暢•▩◕☁◕,可大大減少大塊礦石卡堵現象▩╃•↟。

  • 3•◕、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器•▩◕☁◕,減少粉塵•◕、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚▩╃•↟。開機執行前•▩◕☁◕,首先清除滾筒和託輥上的黏連物•▩◕☁◕,然後檢查滾筒同軸度•▩◕☁◕,如果滾筒的加工誤差偏大•▩◕☁◕,則應重新加工或更換•▩◕☁◕,避免跑偏現象的發生▩╃•↟。

(2)調整張緊裝置•▩◕☁◕,保持合適的張緊狀態▩╃•↟。如果執行一段時間膠帶出現了性變形•▩◕☁◕,或拉緊裝置的行程不夠•▩◕☁◕,可將膠帶截去一小段重新硫化對接▩╃•↟。現場實踐證明•▩◕☁◕,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時•▩◕☁◕,膠帶極易發生跑偏▩╃•↟。

(3)安裝膠帶輸送機時•▩◕☁◕,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確•▩◕☁◕,確保頭•◕、尾部滾筒與膠帶中心線垂直•▩◕☁◕,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行•▩◕☁◕,機頭與機尾中心線在一條直線上▩╃•↟。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置•▩◕☁◕,減小物料對膠帶的衝擊力▩╃•↟。

  • 4•◕、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力•▩◕☁◕,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命•▩◕☁◕,也不能使膠帶張緊力過小而打滑▩╃•↟。對於螺旋和液壓拉緊方式•▩◕☁◕,可調整行程增大張緊力•▩◕☁◕,對於重錘拉緊方式•▩◕☁◕,則可增加配重增大張緊力▩╃•↟。

(2)加強計量監控•▩◕☁◕,控制物料量•▩◕☁◕,避免過載執行•▩◕☁◕,同時儘量避免過載啟動和停機▩╃•↟。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時•▩◕☁◕,應及時重新包膠或更換滾筒•▩◕☁◕,日常巡檢中•▩◕☁◕,加強對滾筒的檢查•▩◕☁◕,發現問題及時處理▩╃•↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施·▩·:

(1)加強對裝置•◕、設施的管理•▩◕☁◕,強化操作和維修人員的技術培訓•▩◕☁◕,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患•▩◕☁◕,檢查並完善相關設施•▩◕☁◕,落實崗位責任制•▩◕☁◕,加強膠帶•◕、滾筒•◕、託輥等裝置•◕、機構的巡查力度•▩◕☁◕,發現問題及時處理▩╃•↟。

(2)安裝綜合保護系統•▩◕☁◕,可根據現場輸送要求•▩◕☁◕,增加防撕裂保護•◕、防滑保護•◕、防跑偏保護•◕、溫度保護•◕、速度保護等安全保護模組▩╃•↟。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人•▩◕☁◕,並沿輸送線設定緊急停車開關▩╃•↟。保護裝置在感測器監測資料出現異常時•▩◕☁◕,採取報警•◕、緊急停車保護措施•▩◕☁◕,及時控制事故惡化•▩◕☁◕,避免產生較大損失▩╃•↟。

 


男戳女下部免费30分钟,免费无码百合真人片18禁,yy111111人妻影院,日本xxxx裸体撤尿