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皮帶輸送機☁╃,皮帶輸送機

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烏蘭察布皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

烏蘭察布皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類·↟↟••:輸送機公司新聞 時間·↟↟••:2022-08-1652878 次瀏覽

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烏蘭察布皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1☁·、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種☁╃,一是硫化連線法☁╃,二是機械連線法╃•▩✘。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭☁╃,但其耐壓效能較差☁╃,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕☁╃,直至開膠╃•▩✘。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標☁╃,或硫化工藝標準執行不嚴☁╃,出現介面磨損☁·、起皮☁·、開膠☁·、裂紋等現象╃•▩✘。如果不及時處理這些問題☁╃,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下☁╃,接頭部位損傷☁·、劣化速度加快☁╃,裂痕不斷擴大☁╃,膠帶強度不斷降低☁╃,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置☁╃,一旦膠帶張緊力突然變大☁╃,很容易造成徹底撕裂╃•▩✘。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2☁·、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂☁╃,主要原因有·↟↟••:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等☁╃,在執行過程中☁╃,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位☁╃,或有脫落的託輥☁·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷☁╃,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷☁╃,如果沒有及時修補或更換☁╃,隨著開裂位置越長☁╃,越容易被清掃器☁·、導料槽等卡住☁╃,而徹底撕裂╃•▩✘。

  • 3☁·、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見☁╃,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致☁╃,產生的摩擦力方向和大小也不相同☁╃,或因存在側向力☁╃,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃•▩✘。膠帶過量跑偏後☁╃,容易與託輥架☁·、機架等機構產生刮擦☁·、翻邊☁╃,產生劃痕☁╃,導致開裂☁╃,長時間執行後☁╃,開裂部分被卸料器☁·、機架等其他設施不斷撕扯☁╃,最終徹底斷裂╃•▩✘。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時☁╃,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致☁╃,但實際執行時☁╃,由於多種因素☁╃,很難保證膠帶與滾筒轉速同步☁╃,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%☁╃,或滾筒轉動而膠帶不轉時☁╃,就會產生打滑現象╃•▩✘。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高☁╃,磨損☁·、劣化加劇☁·、變薄直至開裂╃•▩✘。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1☁·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時☁╃,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度☁╃,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接☁╃,膠接過程中應保持介面部位清潔☁·、乾燥╃•▩✘。

 

  • 2☁·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石☁·、鐵件☁·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩☁╃,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施☁·、裝置☁╃,可防止銳器劃裂膠帶☁·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角☁╃,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度☁╃,增大導料槽安裝弧度☁╃,利於排料順暢☁╃,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃•▩✘。

  • 3☁·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器☁╃,減少粉塵☁·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃•▩✘。開機執行前☁╃,首先清除滾筒和託輥上的黏連物☁╃,然後檢查滾筒同軸度☁╃,如果滾筒的加工誤差偏大☁╃,則應重新加工或更換☁╃,避免跑偏現象的發生╃•▩✘。

(2)調整張緊裝置☁╃,保持合適的張緊狀態╃•▩✘。如果執行一段時間膠帶出現了性變形☁╃,或拉緊裝置的行程不夠☁╃,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃•▩✘。現場實踐證明☁╃,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時☁╃,膠帶極易發生跑偏╃•▩✘。

(3)安裝烏蘭察布膠帶輸送機時☁╃,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確☁╃,確保頭☁·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直☁╃,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行☁╃,機頭與機尾中心線在一條直線上╃•▩✘。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置☁╃,減小物料對膠帶的衝擊力╃•▩✘。

  • 4☁·、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力☁╃,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命☁╃,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃•▩✘。對於螺旋和液壓拉緊方式☁╃,可調整行程增大張緊力☁╃,對於重錘拉緊方式☁╃,則可增加配重增大張緊力╃•▩✘。

(2)加強計量監控☁╃,控制物料量☁╃,避免過載執行☁╃,同時儘量避免過載啟動和停機╃•▩✘。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時☁╃,應及時重新包膠或更換滾筒☁╃,日常巡檢中☁╃,加強對滾筒的檢查☁╃,發現問題及時處理╃•▩✘。
此外☁╃,可根據情況採取如下的綜合防治措施·↟↟••:

(1)加強對裝置☁·、設施的管理☁╃,強化操作和維修人員的技術培訓☁╃,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患☁╃,檢查並完善相關設施☁╃,落實崗位責任制☁╃,加強膠帶☁·、滾筒☁·、託輥等裝置☁·、機構的巡查力度☁╃,發現問題及時處理╃•▩✘。

(2)安裝綜合保護系統☁╃,可根據現場輸送要求☁╃,增加防撕裂保護☁·、防滑保護☁·、防跑偏保護☁·、溫度保護☁·、速度保護等安全保護模組╃•▩✘。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人☁╃,並沿輸送線設定緊急停車開關╃•▩✘。保護裝置在感測器監測資料出現異常時☁╃,採取報警☁·、緊急停車保護措施☁╃,及時控制事故惡化☁╃,避免產生較大損失╃•▩✘。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外☁╃,還可能會因其他不利因素☁╃,使得膠帶撕裂☁╃,導致輸送機出現故障☁╃,影響正常生產☁╃,嚴重時可能導致巨大的經濟損失╃•▩✘。因此☁╃,總結歸納膠帶撕裂的常見型別☁╃,分析其撕裂原因☁╃,採取針對性的防治措施☁╃,對礦山安全☁·、高效生產具有重要意義╃•▩✘。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1☁·、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種☁╃,一是硫化連線法☁╃,二是機械連線法╃•▩✘。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭☁╃,但其耐壓效能較差☁╃,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕☁╃,直至開膠╃•▩✘。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標☁╃,或硫化工藝標準執行不嚴☁╃,出現介面磨損☁·、起皮☁·、開膠☁·、裂紋等現象╃•▩✘。如果不及時處理這些問題☁╃,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下☁╃,接頭部位損傷☁·、劣化速度加快☁╃,裂痕不斷擴大☁╃,膠帶強度不斷降低☁╃,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置☁╃,一旦膠帶張緊力突然變大☁╃,很容易造成徹底撕裂╃•▩✘。

 

  • 2☁·、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂☁╃,主要原因有·↟↟••:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等☁╃,在執行過程中☁╃,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位☁╃,或有脫落的託輥☁·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷☁╃,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷☁╃,如果沒有及時修補或更換☁╃,隨著開裂位置越長☁╃,越容易被清掃器☁·、導料槽等卡住☁╃,而徹底撕裂╃•▩✘。

  • 3☁·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見☁╃,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致☁╃,產生的摩擦力方向和大小也不相同☁╃,或因存在側向力☁╃,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃•▩✘。膠帶過量跑偏後☁╃,容易與託輥架☁·、機架等機構產生刮擦☁·、翻邊☁╃,產生劃痕☁╃,導致開裂☁╃,長時間執行後☁╃,開裂部分被卸料器☁·、機架等其他設施不斷撕扯☁╃,最終徹底斷裂╃•▩✘。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時☁╃,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致☁╃,但實際執行時☁╃,由於多種因素☁╃,很難保證膠帶與滾筒轉速同步☁╃,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%☁╃,或滾筒轉動而膠帶不轉時☁╃,就會產生打滑現象╃•▩✘。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高☁╃,磨損☁·、劣化加劇☁·、變薄直至開裂╃•▩✘。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1☁·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時☁╃,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度☁╃,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接☁╃,膠接過程中應保持介面部位清潔☁·、乾燥╃•▩✘。


  • 2☁·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石☁·、鐵件☁·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩☁╃,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施☁·、裝置☁╃,可防止銳器劃裂膠帶☁·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角☁╃,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度☁╃,增大導料槽安裝弧度☁╃,利於排料順暢☁╃,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃•▩✘。

  • 3☁·、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器☁╃,減少粉塵☁·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃•▩✘。開機執行前☁╃,首先清除滾筒和託輥上的黏連物☁╃,然後檢查滾筒同軸度☁╃,如果滾筒的加工誤差偏大☁╃,則應重新加工或更換☁╃,避免跑偏現象的發生╃•▩✘。

(2)調整張緊裝置☁╃,保持合適的張緊狀態╃•▩✘。如果執行一段時間膠帶出現了性變形☁╃,或拉緊裝置的行程不夠☁╃,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃•▩✘。現場實踐證明☁╃,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時☁╃,膠帶極易發生跑偏╃•▩✘。

(3)安裝膠帶輸送機時☁╃,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確☁╃,確保頭☁·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直☁╃,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行☁╃,機頭與機尾中心線在一條直線上╃•▩✘。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置☁╃,減小物料對膠帶的衝擊力╃•▩✘。

  • 4☁·、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力☁╃,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命☁╃,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃•▩✘。對於螺旋和液壓拉緊方式☁╃,可調整行程增大張緊力☁╃,對於重錘拉緊方式☁╃,則可增加配重增大張緊力╃•▩✘。

(2)加強計量監控☁╃,控制物料量☁╃,避免過載執行☁╃,同時儘量避免過載啟動和停機╃•▩✘。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時☁╃,應及時重新包膠或更換滾筒☁╃,日常巡檢中☁╃,加強對滾筒的檢查☁╃,發現問題及時處理╃•▩✘。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施·↟↟••:

(1)加強對裝置☁·、設施的管理☁╃,強化操作和維修人員的技術培訓☁╃,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患☁╃,檢查並完善相關設施☁╃,落實崗位責任制☁╃,加強膠帶☁·、滾筒☁·、託輥等裝置☁·、機構的巡查力度☁╃,發現問題及時處理╃•▩✘。

(2)安裝綜合保護系統☁╃,可根據現場輸送要求☁╃,增加防撕裂保護☁·、防滑保護☁·、防跑偏保護☁·、溫度保護☁·、速度保護等安全保護模組╃•▩✘。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人☁╃,並沿輸送線設定緊急停車開關╃•▩✘。保護裝置在感測器監測資料出現異常時☁╃,採取報警☁·、緊急停車保護措施☁╃,及時控制事故惡化☁╃,避免產生較大損失╃•▩✘。

 


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