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皮帶輸送機↟│₪│,皮帶輸送機

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四川皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

四川皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類☁▩◕•·:輸送機公司新聞 時間☁▩◕•·:2022-08-1640176 次瀏覽

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四川皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕▩、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種↟│₪│,一是硫化連線法↟│₪│,二是機械連線法✘↟·↟◕。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭↟│₪│,但其耐壓效能較差↟│₪│,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕↟│₪│,直至開膠✘↟·↟◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標↟│₪│,或硫化工藝標準執行不嚴↟│₪│,出現介面磨損◕▩、起皮◕▩、開膠◕▩、裂紋等現象✘↟·↟◕。如果不及時處理這些問題↟│₪│,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下↟│₪│,接頭部位損傷◕▩、劣化速度加快↟│₪│,裂痕不斷擴大↟│₪│,膠帶強度不斷降低↟│₪│,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置↟│₪│,一旦膠帶張緊力突然變大↟│₪│,很容易造成徹底撕裂✘↟·↟◕。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2◕▩、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂↟│₪│,主要原因有☁▩◕•·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等↟│₪│,在執行過程中↟│₪│,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位↟│₪│,或有脫落的託輥◕▩、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷↟│₪│,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷↟│₪│,如果沒有及時修補或更換↟│₪│,隨著開裂位置越長↟│₪│,越容易被清掃器◕▩、導料槽等卡住↟│₪│,而徹底撕裂✘↟·↟◕。

  • 3◕▩、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見↟│₪│,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致↟│₪│,產生的摩擦力方向和大小也不相同↟│₪│,或因存在側向力↟│₪│,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上✘↟·↟◕。膠帶過量跑偏後↟│₪│,容易與託輥架◕▩、機架等機構產生刮擦◕▩、翻邊↟│₪│,產生劃痕↟│₪│,導致開裂↟│₪│,長時間執行後↟│₪│,開裂部分被卸料器◕▩、機架等其他設施不斷撕扯↟│₪│,最終徹底斷裂✘↟·↟◕。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時↟│₪│,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致↟│₪│,但實際執行時↟│₪│,由於多種因素↟│₪│,很難保證膠帶與滾筒轉速同步↟│₪│,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%↟│₪│,或滾筒轉動而膠帶不轉時↟│₪│,就會產生打滑現象✘↟·↟◕。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高↟│₪│,磨損◕▩、劣化加劇◕▩、變薄直至開裂✘↟·↟◕。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕▩、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時↟│₪│,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度↟│₪│,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接↟│₪│,膠接過程中應保持介面部位清潔◕▩、乾燥✘↟·↟◕。

 

  • 2◕▩、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕▩、鐵件◕▩、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩↟│₪│,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕▩、裝置↟│₪│,可防止銳器劃裂膠帶◕▩、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角↟│₪│,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度↟│₪│,增大導料槽安裝弧度↟│₪│,利於排料順暢↟│₪│,可大大減少大塊礦石卡堵現象✘↟·↟◕。

  • 3◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器↟│₪│,減少粉塵◕▩、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚✘↟·↟◕。開機執行前↟│₪│,首先清除滾筒和託輥上的黏連物↟│₪│,然後檢查滾筒同軸度↟│₪│,如果滾筒的加工誤差偏大↟│₪│,則應重新加工或更換↟│₪│,避免跑偏現象的發生✘↟·↟◕。

(2)調整張緊裝置↟│₪│,保持合適的張緊狀態✘↟·↟◕。如果執行一段時間膠帶出現了性變形↟│₪│,或拉緊裝置的行程不夠↟│₪│,可將膠帶截去一小段重新硫化對接✘↟·↟◕。現場實踐證明↟│₪│,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時↟│₪│,膠帶極易發生跑偏✘↟·↟◕。

(3)安裝四川膠帶輸送機時↟│₪│,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確↟│₪│,確保頭◕▩、尾部滾筒與膠帶中心線垂直↟│₪│,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行↟│₪│,機頭與機尾中心線在一條直線上✘↟·↟◕。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置↟│₪│,減小物料對膠帶的衝擊力✘↟·↟◕。

  • 4◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力↟│₪│,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命↟│₪│,也不能使膠帶張緊力過小而打滑✘↟·↟◕。對於螺旋和液壓拉緊方式↟│₪│,可調整行程增大張緊力↟│₪│,對於重錘拉緊方式↟│₪│,則可增加配重增大張緊力✘↟·↟◕。

(2)加強計量監控↟│₪│,控制物料量↟│₪│,避免過載執行↟│₪│,同時儘量避免過載啟動和停機✘↟·↟◕。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時↟│₪│,應及時重新包膠或更換滾筒↟│₪│,日常巡檢中↟│₪│,加強對滾筒的檢查↟│₪│,發現問題及時處理✘↟·↟◕。
此外↟│₪│,可根據情況採取如下的綜合防治措施☁▩◕•·:

(1)加強對裝置◕▩、設施的管理↟│₪│,強化操作和維修人員的技術培訓↟│₪│,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患↟│₪│,檢查並完善相關設施↟│₪│,落實崗位責任制↟│₪│,加強膠帶◕▩、滾筒◕▩、託輥等裝置◕▩、機構的巡查力度↟│₪│,發現問題及時處理✘↟·↟◕。

(2)安裝綜合保護系統↟│₪│,可根據現場輸送要求↟│₪│,增加防撕裂保護◕▩、防滑保護◕▩、防跑偏保護◕▩、溫度保護◕▩、速度保護等安全保護模組✘↟·↟◕。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人↟│₪│,並沿輸送線設定緊急停車開關✘↟·↟◕。保護裝置在感測器監測資料出現異常時↟│₪│,採取報警◕▩、緊急停車保護措施↟│₪│,及時控制事故惡化↟│₪│,避免產生較大損失✘↟·↟◕。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外↟│₪│,還可能會因其他不利因素↟│₪│,使得膠帶撕裂↟│₪│,導致輸送機出現故障↟│₪│,影響正常生產↟│₪│,嚴重時可能導致巨大的經濟損失✘↟·↟◕。因此↟│₪│,總結歸納膠帶撕裂的常見型別↟│₪│,分析其撕裂原因↟│₪│,採取針對性的防治措施↟│₪│,對礦山安全◕▩、高效生產具有重要意義✘↟·↟◕。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種↟│₪│,一是硫化連線法↟│₪│,二是機械連線法✘↟·↟◕。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭↟│₪│,但其耐壓效能較差↟│₪│,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕↟│₪│,直至開膠✘↟·↟◕。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標↟│₪│,或硫化工藝標準執行不嚴↟│₪│,出現介面磨損◕▩、起皮◕▩、開膠◕▩、裂紋等現象✘↟·↟◕。如果不及時處理這些問題↟│₪│,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下↟│₪│,接頭部位損傷◕▩、劣化速度加快↟│₪│,裂痕不斷擴大↟│₪│,膠帶強度不斷降低↟│₪│,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置↟│₪│,一旦膠帶張緊力突然變大↟│₪│,很容易造成徹底撕裂✘↟·↟◕。

 

  • 2◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂↟│₪│,主要原因有☁▩◕•·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等↟│₪│,在執行過程中↟│₪│,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位↟│₪│,或有脫落的託輥◕▩、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷↟│₪│,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷↟│₪│,如果沒有及時修補或更換↟│₪│,隨著開裂位置越長↟│₪│,越容易被清掃器◕▩、導料槽等卡住↟│₪│,而徹底撕裂✘↟·↟◕。

  • 3◕▩、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見↟│₪│,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致↟│₪│,產生的摩擦力方向和大小也不相同↟│₪│,或因存在側向力↟│₪│,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上✘↟·↟◕。膠帶過量跑偏後↟│₪│,容易與託輥架◕▩、機架等機構產生刮擦◕▩、翻邊↟│₪│,產生劃痕↟│₪│,導致開裂↟│₪│,長時間執行後↟│₪│,開裂部分被卸料器◕▩、機架等其他設施不斷撕扯↟│₪│,最終徹底斷裂✘↟·↟◕。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時↟│₪│,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致↟│₪│,但實際執行時↟│₪│,由於多種因素↟│₪│,很難保證膠帶與滾筒轉速同步↟│₪│,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%↟│₪│,或滾筒轉動而膠帶不轉時↟│₪│,就會產生打滑現象✘↟·↟◕。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高↟│₪│,磨損◕▩、劣化加劇◕▩、變薄直至開裂✘↟·↟◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕▩、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時↟│₪│,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度↟│₪│,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接↟│₪│,膠接過程中應保持介面部位清潔◕▩、乾燥✘↟·↟◕。


  • 2◕▩、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕▩、鐵件◕▩、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩↟│₪│,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕▩、裝置↟│₪│,可防止銳器劃裂膠帶◕▩、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角↟│₪│,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度↟│₪│,增大導料槽安裝弧度↟│₪│,利於排料順暢↟│₪│,可大大減少大塊礦石卡堵現象✘↟·↟◕。

  • 3◕▩、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器↟│₪│,減少粉塵◕▩、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚✘↟·↟◕。開機執行前↟│₪│,首先清除滾筒和託輥上的黏連物↟│₪│,然後檢查滾筒同軸度↟│₪│,如果滾筒的加工誤差偏大↟│₪│,則應重新加工或更換↟│₪│,避免跑偏現象的發生✘↟·↟◕。

(2)調整張緊裝置↟│₪│,保持合適的張緊狀態✘↟·↟◕。如果執行一段時間膠帶出現了性變形↟│₪│,或拉緊裝置的行程不夠↟│₪│,可將膠帶截去一小段重新硫化對接✘↟·↟◕。現場實踐證明↟│₪│,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時↟│₪│,膠帶極易發生跑偏✘↟·↟◕。

(3)安裝膠帶輸送機時↟│₪│,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確↟│₪│,確保頭◕▩、尾部滾筒與膠帶中心線垂直↟│₪│,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行↟│₪│,機頭與機尾中心線在一條直線上✘↟·↟◕。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置↟│₪│,減小物料對膠帶的衝擊力✘↟·↟◕。

  • 4◕▩、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力↟│₪│,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命↟│₪│,也不能使膠帶張緊力過小而打滑✘↟·↟◕。對於螺旋和液壓拉緊方式↟│₪│,可調整行程增大張緊力↟│₪│,對於重錘拉緊方式↟│₪│,則可增加配重增大張緊力✘↟·↟◕。

(2)加強計量監控↟│₪│,控制物料量↟│₪│,避免過載執行↟│₪│,同時儘量避免過載啟動和停機✘↟·↟◕。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時↟│₪│,應及時重新包膠或更換滾筒↟│₪│,日常巡檢中↟│₪│,加強對滾筒的檢查↟│₪│,發現問題及時處理✘↟·↟◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施☁▩◕•·:

(1)加強對裝置◕▩、設施的管理↟│₪│,強化操作和維修人員的技術培訓↟│₪│,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患↟│₪│,檢查並完善相關設施↟│₪│,落實崗位責任制↟│₪│,加強膠帶◕▩、滾筒◕▩、託輥等裝置◕▩、機構的巡查力度↟│₪│,發現問題及時處理✘↟·↟◕。

(2)安裝綜合保護系統↟│₪│,可根據現場輸送要求↟│₪│,增加防撕裂保護◕▩、防滑保護◕▩、防跑偏保護◕▩、溫度保護◕▩、速度保護等安全保護模組✘↟·↟◕。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人↟│₪│,並沿輸送線設定緊急停車開關✘↟·↟◕。保護裝置在感測器監測資料出現異常時↟│₪│,採取報警◕▩、緊急停車保護措施↟│₪│,及時控制事故惡化↟│₪│,避免產生較大損失✘↟·↟◕。

 


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