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皮帶輸送機▩•◕·▩,皮帶輸送機

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十堰皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

十堰皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類│▩✘:輸送機公司新聞 時間│▩✘:2022-08-1652887 次瀏覽

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十堰皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕↟•、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種▩•◕·▩,一是硫化連線法▩•◕·▩,二是機械連線法·╃。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭▩•◕·▩,但其耐壓效能較差▩•◕·▩,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕▩•◕·▩,直至開膠·╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標▩•◕·▩,或硫化工藝標準執行不嚴▩•◕·▩,出現介面磨損◕↟•、起皮◕↟•、開膠◕↟•、裂紋等現象·╃。如果不及時處理這些問題▩•◕·▩,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下▩•◕·▩,接頭部位損傷◕↟•、劣化速度加快▩•◕·▩,裂痕不斷擴大▩•◕·▩,膠帶強度不斷降低▩•◕·▩,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置▩•◕·▩,一旦膠帶張緊力突然變大▩•◕·▩,很容易造成徹底撕裂·╃。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2◕↟•、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂▩•◕·▩,主要原因有│▩✘:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等▩•◕·▩,在執行過程中▩•◕·▩,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位▩•◕·▩,或有脫落的託輥◕↟•、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷▩•◕·▩,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷▩•◕·▩,如果沒有及時修補或更換▩•◕·▩,隨著開裂位置越長▩•◕·▩,越容易被清掃器◕↟•、導料槽等卡住▩•◕·▩,而徹底撕裂·╃。

  • 3◕↟•、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見▩•◕·▩,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致▩•◕·▩,產生的摩擦力方向和大小也不相同▩•◕·▩,或因存在側向力▩•◕·▩,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上·╃。膠帶過量跑偏後▩•◕·▩,容易與託輥架◕↟•、機架等機構產生刮擦◕↟•、翻邊▩•◕·▩,產生劃痕▩•◕·▩,導致開裂▩•◕·▩,長時間執行後▩•◕·▩,開裂部分被卸料器◕↟•、機架等其他設施不斷撕扯▩•◕·▩,最終徹底斷裂·╃。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時▩•◕·▩,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致▩•◕·▩,但實際執行時▩•◕·▩,由於多種因素▩•◕·▩,很難保證膠帶與滾筒轉速同步▩•◕·▩,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%▩•◕·▩,或滾筒轉動而膠帶不轉時▩•◕·▩,就會產生打滑現象·╃。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高▩•◕·▩,磨損◕↟•、劣化加劇◕↟•、變薄直至開裂·╃。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕↟•、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時▩•◕·▩,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度▩•◕·▩,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接▩•◕·▩,膠接過程中應保持介面部位清潔◕↟•、乾燥·╃。

 

  • 2◕↟•、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕↟•、鐵件◕↟•、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩▩•◕·▩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕↟•、裝置▩•◕·▩,可防止銳器劃裂膠帶◕↟•、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角▩•◕·▩,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度▩•◕·▩,增大導料槽安裝弧度▩•◕·▩,利於排料順暢▩•◕·▩,可大大減少大塊礦石卡堵現象·╃。

  • 3◕↟•、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器▩•◕·▩,減少粉塵◕↟•、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚·╃。開機執行前▩•◕·▩,首先清除滾筒和託輥上的黏連物▩•◕·▩,然後檢查滾筒同軸度▩•◕·▩,如果滾筒的加工誤差偏大▩•◕·▩,則應重新加工或更換▩•◕·▩,避免跑偏現象的發生·╃。

(2)調整張緊裝置▩•◕·▩,保持合適的張緊狀態·╃。如果執行一段時間膠帶出現了性變形▩•◕·▩,或拉緊裝置的行程不夠▩•◕·▩,可將膠帶截去一小段重新硫化對接·╃。現場實踐證明▩•◕·▩,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時▩•◕·▩,膠帶極易發生跑偏·╃。

(3)安裝十堰膠帶輸送機時▩•◕·▩,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確▩•◕·▩,確保頭◕↟•、尾部滾筒與膠帶中心線垂直▩•◕·▩,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行▩•◕·▩,機頭與機尾中心線在一條直線上·╃。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置▩•◕·▩,減小物料對膠帶的衝擊力·╃。

  • 4◕↟•、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力▩•◕·▩,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命▩•◕·▩,也不能使膠帶張緊力過小而打滑·╃。對於螺旋和液壓拉緊方式▩•◕·▩,可調整行程增大張緊力▩•◕·▩,對於重錘拉緊方式▩•◕·▩,則可增加配重增大張緊力·╃。

(2)加強計量監控▩•◕·▩,控制物料量▩•◕·▩,避免過載執行▩•◕·▩,同時儘量避免過載啟動和停機·╃。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時▩•◕·▩,應及時重新包膠或更換滾筒▩•◕·▩,日常巡檢中▩•◕·▩,加強對滾筒的檢查▩•◕·▩,發現問題及時處理·╃。
此外▩•◕·▩,可根據情況採取如下的綜合防治措施│▩✘:

(1)加強對裝置◕↟•、設施的管理▩•◕·▩,強化操作和維修人員的技術培訓▩•◕·▩,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患▩•◕·▩,檢查並完善相關設施▩•◕·▩,落實崗位責任制▩•◕·▩,加強膠帶◕↟•、滾筒◕↟•、託輥等裝置◕↟•、機構的巡查力度▩•◕·▩,發現問題及時處理·╃。

(2)安裝綜合保護系統▩•◕·▩,可根據現場輸送要求▩•◕·▩,增加防撕裂保護◕↟•、防滑保護◕↟•、防跑偏保護◕↟•、溫度保護◕↟•、速度保護等安全保護模組·╃。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人▩•◕·▩,並沿輸送線設定緊急停車開關·╃。保護裝置在感測器監測資料出現異常時▩•◕·▩,採取報警◕↟•、緊急停車保護措施▩•◕·▩,及時控制事故惡化▩•◕·▩,避免產生較大損失·╃。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外▩•◕·▩,還可能會因其他不利因素▩•◕·▩,使得膠帶撕裂▩•◕·▩,導致輸送機出現故障▩•◕·▩,影響正常生產▩•◕·▩,嚴重時可能導致巨大的經濟損失·╃。因此▩•◕·▩,總結歸納膠帶撕裂的常見型別▩•◕·▩,分析其撕裂原因▩•◕·▩,採取針對性的防治措施▩•◕·▩,對礦山安全◕↟•、高效生產具有重要意義·╃。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕↟•、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種▩•◕·▩,一是硫化連線法▩•◕·▩,二是機械連線法·╃。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭▩•◕·▩,但其耐壓效能較差▩•◕·▩,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕▩•◕·▩,直至開膠·╃。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標▩•◕·▩,或硫化工藝標準執行不嚴▩•◕·▩,出現介面磨損◕↟•、起皮◕↟•、開膠◕↟•、裂紋等現象·╃。如果不及時處理這些問題▩•◕·▩,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下▩•◕·▩,接頭部位損傷◕↟•、劣化速度加快▩•◕·▩,裂痕不斷擴大▩•◕·▩,膠帶強度不斷降低▩•◕·▩,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置▩•◕·▩,一旦膠帶張緊力突然變大▩•◕·▩,很容易造成徹底撕裂·╃。

 

  • 2◕↟•、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂▩•◕·▩,主要原因有│▩✘:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等▩•◕·▩,在執行過程中▩•◕·▩,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位▩•◕·▩,或有脫落的託輥◕↟•、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷▩•◕·▩,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷▩•◕·▩,如果沒有及時修補或更換▩•◕·▩,隨著開裂位置越長▩•◕·▩,越容易被清掃器◕↟•、導料槽等卡住▩•◕·▩,而徹底撕裂·╃。

  • 3◕↟•、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見▩•◕·▩,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致▩•◕·▩,產生的摩擦力方向和大小也不相同▩•◕·▩,或因存在側向力▩•◕·▩,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上·╃。膠帶過量跑偏後▩•◕·▩,容易與託輥架◕↟•、機架等機構產生刮擦◕↟•、翻邊▩•◕·▩,產生劃痕▩•◕·▩,導致開裂▩•◕·▩,長時間執行後▩•◕·▩,開裂部分被卸料器◕↟•、機架等其他設施不斷撕扯▩•◕·▩,最終徹底斷裂·╃。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時▩•◕·▩,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致▩•◕·▩,但實際執行時▩•◕·▩,由於多種因素▩•◕·▩,很難保證膠帶與滾筒轉速同步▩•◕·▩,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%▩•◕·▩,或滾筒轉動而膠帶不轉時▩•◕·▩,就會產生打滑現象·╃。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高▩•◕·▩,磨損◕↟•、劣化加劇◕↟•、變薄直至開裂·╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕↟•、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時▩•◕·▩,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度▩•◕·▩,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接▩•◕·▩,膠接過程中應保持介面部位清潔◕↟•、乾燥·╃。


  • 2◕↟•、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕↟•、鐵件◕↟•、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩▩•◕·▩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕↟•、裝置▩•◕·▩,可防止銳器劃裂膠帶◕↟•、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角▩•◕·▩,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度▩•◕·▩,增大導料槽安裝弧度▩•◕·▩,利於排料順暢▩•◕·▩,可大大減少大塊礦石卡堵現象·╃。

  • 3◕↟•、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器▩•◕·▩,減少粉塵◕↟•、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚·╃。開機執行前▩•◕·▩,首先清除滾筒和託輥上的黏連物▩•◕·▩,然後檢查滾筒同軸度▩•◕·▩,如果滾筒的加工誤差偏大▩•◕·▩,則應重新加工或更換▩•◕·▩,避免跑偏現象的發生·╃。

(2)調整張緊裝置▩•◕·▩,保持合適的張緊狀態·╃。如果執行一段時間膠帶出現了性變形▩•◕·▩,或拉緊裝置的行程不夠▩•◕·▩,可將膠帶截去一小段重新硫化對接·╃。現場實踐證明▩•◕·▩,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時▩•◕·▩,膠帶極易發生跑偏·╃。

(3)安裝膠帶輸送機時▩•◕·▩,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確▩•◕·▩,確保頭◕↟•、尾部滾筒與膠帶中心線垂直▩•◕·▩,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行▩•◕·▩,機頭與機尾中心線在一條直線上·╃。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置▩•◕·▩,減小物料對膠帶的衝擊力·╃。

  • 4◕↟•、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力▩•◕·▩,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命▩•◕·▩,也不能使膠帶張緊力過小而打滑·╃。對於螺旋和液壓拉緊方式▩•◕·▩,可調整行程增大張緊力▩•◕·▩,對於重錘拉緊方式▩•◕·▩,則可增加配重增大張緊力·╃。

(2)加強計量監控▩•◕·▩,控制物料量▩•◕·▩,避免過載執行▩•◕·▩,同時儘量避免過載啟動和停機·╃。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時▩•◕·▩,應及時重新包膠或更換滾筒▩•◕·▩,日常巡檢中▩•◕·▩,加強對滾筒的檢查▩•◕·▩,發現問題及時處理·╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施│▩✘:

(1)加強對裝置◕↟•、設施的管理▩•◕·▩,強化操作和維修人員的技術培訓▩•◕·▩,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患▩•◕·▩,檢查並完善相關設施▩•◕·▩,落實崗位責任制▩•◕·▩,加強膠帶◕↟•、滾筒◕↟•、託輥等裝置◕↟•、機構的巡查力度▩•◕·▩,發現問題及時處理·╃。

(2)安裝綜合保護系統▩•◕·▩,可根據現場輸送要求▩•◕·▩,增加防撕裂保護◕↟•、防滑保護◕↟•、防跑偏保護◕↟•、溫度保護◕↟•、速度保護等安全保護模組·╃。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人▩•◕·▩,並沿輸送線設定緊急停車開關·╃。保護裝置在感測器監測資料出現異常時▩•◕·▩,採取報警◕↟•、緊急停車保護措施▩•◕·▩,及時控制事故惡化▩•◕·▩,避免產生較大損失·╃。

 


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