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皮帶輸送機··,皮帶輸送機

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寧夏皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

寧夏皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類₪╃:輸送機公司新聞 時間₪╃:2022-08-1640182 次瀏覽

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寧夏皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1╃☁│·、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種··,一是硫化連線法··,二是機械連線法╃✘✘↟。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭··,但其耐壓效能較差··,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕··,直至開膠╃✘✘↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標··,或硫化工藝標準執行不嚴··,出現介面磨損╃☁│·、起皮╃☁│·、開膠╃☁│·、裂紋等現象╃✘✘↟。如果不及時處理這些問題··,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下··,接頭部位損傷╃☁│·、劣化速度加快··,裂痕不斷擴大··,膠帶強度不斷降低··,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置··,一旦膠帶張緊力突然變大··,很容易造成徹底撕裂╃✘✘↟。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2╃☁│·、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂··,主要原因有₪╃:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等··,在執行過程中··,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位··,或有脫落的託輥╃☁│·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷··,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷··,如果沒有及時修補或更換··,隨著開裂位置越長··,越容易被清掃器╃☁│·、導料槽等卡住··,而徹底撕裂╃✘✘↟。

  • 3╃☁│·、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見··,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致··,產生的摩擦力方向和大小也不相同··,或因存在側向力··,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃✘✘↟。膠帶過量跑偏後··,容易與託輥架╃☁│·、機架等機構產生刮擦╃☁│·、翻邊··,產生劃痕··,導致開裂··,長時間執行後··,開裂部分被卸料器╃☁│·、機架等其他設施不斷撕扯··,最終徹底斷裂╃✘✘↟。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時··,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致··,但實際執行時··,由於多種因素··,很難保證膠帶與滾筒轉速同步··,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%··,或滾筒轉動而膠帶不轉時··,就會產生打滑現象╃✘✘↟。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高··,磨損╃☁│·、劣化加劇╃☁│·、變薄直至開裂╃✘✘↟。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1╃☁│·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時··,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度··,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接··,膠接過程中應保持介面部位清潔╃☁│·、乾燥╃✘✘↟。

 

  • 2╃☁│·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石╃☁│·、鐵件╃☁│·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩··,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施╃☁│·、裝置··,可防止銳器劃裂膠帶╃☁│·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角··,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度··,增大導料槽安裝弧度··,利於排料順暢··,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃✘✘↟。

  • 3╃☁│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器··,減少粉塵╃☁│·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃✘✘↟。開機執行前··,首先清除滾筒和託輥上的黏連物··,然後檢查滾筒同軸度··,如果滾筒的加工誤差偏大··,則應重新加工或更換··,避免跑偏現象的發生╃✘✘↟。

(2)調整張緊裝置··,保持合適的張緊狀態╃✘✘↟。如果執行一段時間膠帶出現了性變形··,或拉緊裝置的行程不夠··,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃✘✘↟。現場實踐證明··,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時··,膠帶極易發生跑偏╃✘✘↟。

(3)安裝寧夏膠帶輸送機時··,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確··,確保頭╃☁│·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直··,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行··,機頭與機尾中心線在一條直線上╃✘✘↟。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置··,減小物料對膠帶的衝擊力╃✘✘↟。

  • 4╃☁│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力··,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命··,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃✘✘↟。對於螺旋和液壓拉緊方式··,可調整行程增大張緊力··,對於重錘拉緊方式··,則可增加配重增大張緊力╃✘✘↟。

(2)加強計量監控··,控制物料量··,避免過載執行··,同時儘量避免過載啟動和停機╃✘✘↟。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時··,應及時重新包膠或更換滾筒··,日常巡檢中··,加強對滾筒的檢查··,發現問題及時處理╃✘✘↟。
此外··,可根據情況採取如下的綜合防治措施₪╃:

(1)加強對裝置╃☁│·、設施的管理··,強化操作和維修人員的技術培訓··,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患··,檢查並完善相關設施··,落實崗位責任制··,加強膠帶╃☁│·、滾筒╃☁│·、託輥等裝置╃☁│·、機構的巡查力度··,發現問題及時處理╃✘✘↟。

(2)安裝綜合保護系統··,可根據現場輸送要求··,增加防撕裂保護╃☁│·、防滑保護╃☁│·、防跑偏保護╃☁│·、溫度保護╃☁│·、速度保護等安全保護模組╃✘✘↟。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人··,並沿輸送線設定緊急停車開關╃✘✘↟。保護裝置在感測器監測資料出現異常時··,採取報警╃☁│·、緊急停車保護措施··,及時控制事故惡化··,避免產生較大損失╃✘✘↟。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外··,還可能會因其他不利因素··,使得膠帶撕裂··,導致輸送機出現故障··,影響正常生產··,嚴重時可能導致巨大的經濟損失╃✘✘↟。因此··,總結歸納膠帶撕裂的常見型別··,分析其撕裂原因··,採取針對性的防治措施··,對礦山安全╃☁│·、高效生產具有重要意義╃✘✘↟。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1╃☁│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種··,一是硫化連線法··,二是機械連線法╃✘✘↟。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭··,但其耐壓效能較差··,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕··,直至開膠╃✘✘↟。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標··,或硫化工藝標準執行不嚴··,出現介面磨損╃☁│·、起皮╃☁│·、開膠╃☁│·、裂紋等現象╃✘✘↟。如果不及時處理這些問題··,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下··,接頭部位損傷╃☁│·、劣化速度加快··,裂痕不斷擴大··,膠帶強度不斷降低··,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置··,一旦膠帶張緊力突然變大··,很容易造成徹底撕裂╃✘✘↟。

 

  • 2╃☁│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂··,主要原因有₪╃:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等··,在執行過程中··,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位··,或有脫落的託輥╃☁│·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷··,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷··,如果沒有及時修補或更換··,隨著開裂位置越長··,越容易被清掃器╃☁│·、導料槽等卡住··,而徹底撕裂╃✘✘↟。

  • 3╃☁│·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見··,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致··,產生的摩擦力方向和大小也不相同··,或因存在側向力··,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃✘✘↟。膠帶過量跑偏後··,容易與託輥架╃☁│·、機架等機構產生刮擦╃☁│·、翻邊··,產生劃痕··,導致開裂··,長時間執行後··,開裂部分被卸料器╃☁│·、機架等其他設施不斷撕扯··,最終徹底斷裂╃✘✘↟。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時··,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致··,但實際執行時··,由於多種因素··,很難保證膠帶與滾筒轉速同步··,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%··,或滾筒轉動而膠帶不轉時··,就會產生打滑現象╃✘✘↟。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高··,磨損╃☁│·、劣化加劇╃☁│·、變薄直至開裂╃✘✘↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1╃☁│·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時··,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度··,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接··,膠接過程中應保持介面部位清潔╃☁│·、乾燥╃✘✘↟。


  • 2╃☁│·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石╃☁│·、鐵件╃☁│·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩··,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施╃☁│·、裝置··,可防止銳器劃裂膠帶╃☁│·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角··,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度··,增大導料槽安裝弧度··,利於排料順暢··,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃✘✘↟。

  • 3╃☁│·、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器··,減少粉塵╃☁│·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃✘✘↟。開機執行前··,首先清除滾筒和託輥上的黏連物··,然後檢查滾筒同軸度··,如果滾筒的加工誤差偏大··,則應重新加工或更換··,避免跑偏現象的發生╃✘✘↟。

(2)調整張緊裝置··,保持合適的張緊狀態╃✘✘↟。如果執行一段時間膠帶出現了性變形··,或拉緊裝置的行程不夠··,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃✘✘↟。現場實踐證明··,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時··,膠帶極易發生跑偏╃✘✘↟。

(3)安裝膠帶輸送機時··,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確··,確保頭╃☁│·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直··,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行··,機頭與機尾中心線在一條直線上╃✘✘↟。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置··,減小物料對膠帶的衝擊力╃✘✘↟。

  • 4╃☁│·、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力··,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命··,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃✘✘↟。對於螺旋和液壓拉緊方式··,可調整行程增大張緊力··,對於重錘拉緊方式··,則可增加配重增大張緊力╃✘✘↟。

(2)加強計量監控··,控制物料量··,避免過載執行··,同時儘量避免過載啟動和停機╃✘✘↟。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時··,應及時重新包膠或更換滾筒··,日常巡檢中··,加強對滾筒的檢查··,發現問題及時處理╃✘✘↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施₪╃:

(1)加強對裝置╃☁│·、設施的管理··,強化操作和維修人員的技術培訓··,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患··,檢查並完善相關設施··,落實崗位責任制··,加強膠帶╃☁│·、滾筒╃☁│·、託輥等裝置╃☁│·、機構的巡查力度··,發現問題及時處理╃✘✘↟。

(2)安裝綜合保護系統··,可根據現場輸送要求··,增加防撕裂保護╃☁│·、防滑保護╃☁│·、防跑偏保護╃☁│·、溫度保護╃☁│·、速度保護等安全保護模組╃✘✘↟。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人··,並沿輸送線設定緊急停車開關╃✘✘↟。保護裝置在感測器監測資料出現異常時··,採取報警╃☁│·、緊急停車保護措施··,及時控制事故惡化··,避免產生較大損失╃✘✘↟。

 


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