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皮帶輸送機│₪◕◕,皮帶輸送機

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南陽皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

南陽皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類╃╃✘:輸送機公司新聞 時間╃╃✘:2022-08-1662223 次瀏覽

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南陽皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1↟₪◕、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種│₪◕◕,一是硫化連線法│₪◕◕,二是機械連線法│╃。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭│₪◕◕,但其耐壓效能較差│₪◕◕,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕│₪◕◕,直至開膠│╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標│₪◕◕,或硫化工藝標準執行不嚴│₪◕◕,出現介面磨損↟₪◕、起皮↟₪◕、開膠↟₪◕、裂紋等現象│╃。如果不及時處理這些問題│₪◕◕,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下│₪◕◕,接頭部位損傷↟₪◕、劣化速度加快│₪◕◕,裂痕不斷擴大│₪◕◕,膠帶強度不斷降低│₪◕◕,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置│₪◕◕,一旦膠帶張緊力突然變大│₪◕◕,很容易造成徹底撕裂│╃。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2↟₪◕、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂│₪◕◕,主要原因有╃╃✘:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等│₪◕◕,在執行過程中│₪◕◕,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位│₪◕◕,或有脫落的託輥↟₪◕、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷│₪◕◕,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷│₪◕◕,如果沒有及時修補或更換│₪◕◕,隨著開裂位置越長│₪◕◕,越容易被清掃器↟₪◕、導料槽等卡住│₪◕◕,而徹底撕裂│╃。

  • 3↟₪◕、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見│₪◕◕,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致│₪◕◕,產生的摩擦力方向和大小也不相同│₪◕◕,或因存在側向力│₪◕◕,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上│╃。膠帶過量跑偏後│₪◕◕,容易與託輥架↟₪◕、機架等機構產生刮擦↟₪◕、翻邊│₪◕◕,產生劃痕│₪◕◕,導致開裂│₪◕◕,長時間執行後│₪◕◕,開裂部分被卸料器↟₪◕、機架等其他設施不斷撕扯│₪◕◕,最終徹底斷裂│╃。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時│₪◕◕,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致│₪◕◕,但實際執行時│₪◕◕,由於多種因素│₪◕◕,很難保證膠帶與滾筒轉速同步│₪◕◕,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%│₪◕◕,或滾筒轉動而膠帶不轉時│₪◕◕,就會產生打滑現象│╃。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高│₪◕◕,磨損↟₪◕、劣化加劇↟₪◕、變薄直至開裂│╃。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1↟₪◕、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時│₪◕◕,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度│₪◕◕,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接│₪◕◕,膠接過程中應保持介面部位清潔↟₪◕、乾燥│╃。

 

  • 2↟₪◕、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石↟₪◕、鐵件↟₪◕、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩│₪◕◕,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施↟₪◕、裝置│₪◕◕,可防止銳器劃裂膠帶↟₪◕、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角│₪◕◕,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度│₪◕◕,增大導料槽安裝弧度│₪◕◕,利於排料順暢│₪◕◕,可大大減少大塊礦石卡堵現象│╃。

  • 3↟₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器│₪◕◕,減少粉塵↟₪◕、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚│╃。開機執行前│₪◕◕,首先清除滾筒和託輥上的黏連物│₪◕◕,然後檢查滾筒同軸度│₪◕◕,如果滾筒的加工誤差偏大│₪◕◕,則應重新加工或更換│₪◕◕,避免跑偏現象的發生│╃。

(2)調整張緊裝置│₪◕◕,保持合適的張緊狀態│╃。如果執行一段時間膠帶出現了性變形│₪◕◕,或拉緊裝置的行程不夠│₪◕◕,可將膠帶截去一小段重新硫化對接│╃。現場實踐證明│₪◕◕,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時│₪◕◕,膠帶極易發生跑偏│╃。

(3)安裝南陽膠帶輸送機時│₪◕◕,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確│₪◕◕,確保頭↟₪◕、尾部滾筒與膠帶中心線垂直│₪◕◕,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行│₪◕◕,機頭與機尾中心線在一條直線上│╃。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置│₪◕◕,減小物料對膠帶的衝擊力│╃。

  • 4↟₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力│₪◕◕,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命│₪◕◕,也不能使膠帶張緊力過小而打滑│╃。對於螺旋和液壓拉緊方式│₪◕◕,可調整行程增大張緊力│₪◕◕,對於重錘拉緊方式│₪◕◕,則可增加配重增大張緊力│╃。

(2)加強計量監控│₪◕◕,控制物料量│₪◕◕,避免過載執行│₪◕◕,同時儘量避免過載啟動和停機│╃。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時│₪◕◕,應及時重新包膠或更換滾筒│₪◕◕,日常巡檢中│₪◕◕,加強對滾筒的檢查│₪◕◕,發現問題及時處理│╃。
此外│₪◕◕,可根據情況採取如下的綜合防治措施╃╃✘:

(1)加強對裝置↟₪◕、設施的管理│₪◕◕,強化操作和維修人員的技術培訓│₪◕◕,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患│₪◕◕,檢查並完善相關設施│₪◕◕,落實崗位責任制│₪◕◕,加強膠帶↟₪◕、滾筒↟₪◕、託輥等裝置↟₪◕、機構的巡查力度│₪◕◕,發現問題及時處理│╃。

(2)安裝綜合保護系統│₪◕◕,可根據現場輸送要求│₪◕◕,增加防撕裂保護↟₪◕、防滑保護↟₪◕、防跑偏保護↟₪◕、溫度保護↟₪◕、速度保護等安全保護模組│╃。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人│₪◕◕,並沿輸送線設定緊急停車開關│╃。保護裝置在感測器監測資料出現異常時│₪◕◕,採取報警↟₪◕、緊急停車保護措施│₪◕◕,及時控制事故惡化│₪◕◕,避免產生較大損失│╃。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外│₪◕◕,還可能會因其他不利因素│₪◕◕,使得膠帶撕裂│₪◕◕,導致輸送機出現故障│₪◕◕,影響正常生產│₪◕◕,嚴重時可能導致巨大的經濟損失│╃。因此│₪◕◕,總結歸納膠帶撕裂的常見型別│₪◕◕,分析其撕裂原因│₪◕◕,採取針對性的防治措施│₪◕◕,對礦山安全↟₪◕、高效生產具有重要意義│╃。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1↟₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種│₪◕◕,一是硫化連線法│₪◕◕,二是機械連線法│╃。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭│₪◕◕,但其耐壓效能較差│₪◕◕,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕│₪◕◕,直至開膠│╃。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標│₪◕◕,或硫化工藝標準執行不嚴│₪◕◕,出現介面磨損↟₪◕、起皮↟₪◕、開膠↟₪◕、裂紋等現象│╃。如果不及時處理這些問題│₪◕◕,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下│₪◕◕,接頭部位損傷↟₪◕、劣化速度加快│₪◕◕,裂痕不斷擴大│₪◕◕,膠帶強度不斷降低│₪◕◕,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置│₪◕◕,一旦膠帶張緊力突然變大│₪◕◕,很容易造成徹底撕裂│╃。

 

  • 2↟₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂│₪◕◕,主要原因有╃╃✘:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等│₪◕◕,在執行過程中│₪◕◕,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位│₪◕◕,或有脫落的託輥↟₪◕、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷│₪◕◕,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷│₪◕◕,如果沒有及時修補或更換│₪◕◕,隨著開裂位置越長│₪◕◕,越容易被清掃器↟₪◕、導料槽等卡住│₪◕◕,而徹底撕裂│╃。

  • 3↟₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見│₪◕◕,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致│₪◕◕,產生的摩擦力方向和大小也不相同│₪◕◕,或因存在側向力│₪◕◕,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上│╃。膠帶過量跑偏後│₪◕◕,容易與託輥架↟₪◕、機架等機構產生刮擦↟₪◕、翻邊│₪◕◕,產生劃痕│₪◕◕,導致開裂│₪◕◕,長時間執行後│₪◕◕,開裂部分被卸料器↟₪◕、機架等其他設施不斷撕扯│₪◕◕,最終徹底斷裂│╃。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時│₪◕◕,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致│₪◕◕,但實際執行時│₪◕◕,由於多種因素│₪◕◕,很難保證膠帶與滾筒轉速同步│₪◕◕,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%│₪◕◕,或滾筒轉動而膠帶不轉時│₪◕◕,就會產生打滑現象│╃。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高│₪◕◕,磨損↟₪◕、劣化加劇↟₪◕、變薄直至開裂│╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1↟₪◕、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時│₪◕◕,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度│₪◕◕,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接│₪◕◕,膠接過程中應保持介面部位清潔↟₪◕、乾燥│╃。


  • 2↟₪◕、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石↟₪◕、鐵件↟₪◕、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩│₪◕◕,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施↟₪◕、裝置│₪◕◕,可防止銳器劃裂膠帶↟₪◕、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角│₪◕◕,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度│₪◕◕,增大導料槽安裝弧度│₪◕◕,利於排料順暢│₪◕◕,可大大減少大塊礦石卡堵現象│╃。

  • 3↟₪◕、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器│₪◕◕,減少粉塵↟₪◕、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚│╃。開機執行前│₪◕◕,首先清除滾筒和託輥上的黏連物│₪◕◕,然後檢查滾筒同軸度│₪◕◕,如果滾筒的加工誤差偏大│₪◕◕,則應重新加工或更換│₪◕◕,避免跑偏現象的發生│╃。

(2)調整張緊裝置│₪◕◕,保持合適的張緊狀態│╃。如果執行一段時間膠帶出現了性變形│₪◕◕,或拉緊裝置的行程不夠│₪◕◕,可將膠帶截去一小段重新硫化對接│╃。現場實踐證明│₪◕◕,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時│₪◕◕,膠帶極易發生跑偏│╃。

(3)安裝膠帶輸送機時│₪◕◕,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確│₪◕◕,確保頭↟₪◕、尾部滾筒與膠帶中心線垂直│₪◕◕,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行│₪◕◕,機頭與機尾中心線在一條直線上│╃。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置│₪◕◕,減小物料對膠帶的衝擊力│╃。

  • 4↟₪◕、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力│₪◕◕,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命│₪◕◕,也不能使膠帶張緊力過小而打滑│╃。對於螺旋和液壓拉緊方式│₪◕◕,可調整行程增大張緊力│₪◕◕,對於重錘拉緊方式│₪◕◕,則可增加配重增大張緊力│╃。

(2)加強計量監控│₪◕◕,控制物料量│₪◕◕,避免過載執行│₪◕◕,同時儘量避免過載啟動和停機│╃。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時│₪◕◕,應及時重新包膠或更換滾筒│₪◕◕,日常巡檢中│₪◕◕,加強對滾筒的檢查│₪◕◕,發現問題及時處理│╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施╃╃✘:

(1)加強對裝置↟₪◕、設施的管理│₪◕◕,強化操作和維修人員的技術培訓│₪◕◕,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患│₪◕◕,檢查並完善相關設施│₪◕◕,落實崗位責任制│₪◕◕,加強膠帶↟₪◕、滾筒↟₪◕、託輥等裝置↟₪◕、機構的巡查力度│₪◕◕,發現問題及時處理│╃。

(2)安裝綜合保護系統│₪◕◕,可根據現場輸送要求│₪◕◕,增加防撕裂保護↟₪◕、防滑保護↟₪◕、防跑偏保護↟₪◕、溫度保護↟₪◕、速度保護等安全保護模組│╃。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人│₪◕◕,並沿輸送線設定緊急停車開關│╃。保護裝置在感測器監測資料出現異常時│₪◕◕,採取報警↟₪◕、緊急停車保護措施│₪◕◕,及時控制事故惡化│₪◕◕,避免產生較大損失│╃。

 


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