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皮帶輸送機☁₪▩,皮帶輸送機

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萊西皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

萊西皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類☁╃:輸送機公司新聞 時間☁╃:2022-08-1651094 次瀏覽

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萊西皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1··、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種☁₪▩,一是硫化連線法☁₪▩,二是機械連線法•▩▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭☁₪▩,但其耐壓效能較差☁₪▩,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕☁₪▩,直至開膠•▩▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標☁₪▩,或硫化工藝標準執行不嚴☁₪▩,出現介面磨損··、起皮··、開膠··、裂紋等現象•▩▩。如果不及時處理這些問題☁₪▩,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下☁₪▩,接頭部位損傷··、劣化速度加快☁₪▩,裂痕不斷擴大☁₪▩,膠帶強度不斷降低☁₪▩,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置☁₪▩,一旦膠帶張緊力突然變大☁₪▩,很容易造成徹底撕裂•▩▩。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2··、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂☁₪▩,主要原因有☁╃:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等☁₪▩,在執行過程中☁₪▩,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位☁₪▩,或有脫落的託輥··、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷☁₪▩,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷☁₪▩,如果沒有及時修補或更換☁₪▩,隨著開裂位置越長☁₪▩,越容易被清掃器··、導料槽等卡住☁₪▩,而徹底撕裂•▩▩。

  • 3··、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見☁₪▩,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致☁₪▩,產生的摩擦力方向和大小也不相同☁₪▩,或因存在側向力☁₪▩,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上•▩▩。膠帶過量跑偏後☁₪▩,容易與託輥架··、機架等機構產生刮擦··、翻邊☁₪▩,產生劃痕☁₪▩,導致開裂☁₪▩,長時間執行後☁₪▩,開裂部分被卸料器··、機架等其他設施不斷撕扯☁₪▩,最終徹底斷裂•▩▩。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時☁₪▩,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致☁₪▩,但實際執行時☁₪▩,由於多種因素☁₪▩,很難保證膠帶與滾筒轉速同步☁₪▩,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%☁₪▩,或滾筒轉動而膠帶不轉時☁₪▩,就會產生打滑現象•▩▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高☁₪▩,磨損··、劣化加劇··、變薄直至開裂•▩▩。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1··、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時☁₪▩,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度☁₪▩,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接☁₪▩,膠接過程中應保持介面部位清潔··、乾燥•▩▩。

 

  • 2··、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石··、鐵件··、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩☁₪▩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施··、裝置☁₪▩,可防止銳器劃裂膠帶··、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角☁₪▩,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度☁₪▩,增大導料槽安裝弧度☁₪▩,利於排料順暢☁₪▩,可大大減少大塊礦石卡堵現象•▩▩。

  • 3··、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器☁₪▩,減少粉塵··、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚•▩▩。開機執行前☁₪▩,首先清除滾筒和託輥上的黏連物☁₪▩,然後檢查滾筒同軸度☁₪▩,如果滾筒的加工誤差偏大☁₪▩,則應重新加工或更換☁₪▩,避免跑偏現象的發生•▩▩。

(2)調整張緊裝置☁₪▩,保持合適的張緊狀態•▩▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形☁₪▩,或拉緊裝置的行程不夠☁₪▩,可將膠帶截去一小段重新硫化對接•▩▩。現場實踐證明☁₪▩,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時☁₪▩,膠帶極易發生跑偏•▩▩。

(3)安裝萊西膠帶輸送機時☁₪▩,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確☁₪▩,確保頭··、尾部滾筒與膠帶中心線垂直☁₪▩,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行☁₪▩,機頭與機尾中心線在一條直線上•▩▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置☁₪▩,減小物料對膠帶的衝擊力•▩▩。

  • 4··、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力☁₪▩,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命☁₪▩,也不能使膠帶張緊力過小而打滑•▩▩。對於螺旋和液壓拉緊方式☁₪▩,可調整行程增大張緊力☁₪▩,對於重錘拉緊方式☁₪▩,則可增加配重增大張緊力•▩▩。

(2)加強計量監控☁₪▩,控制物料量☁₪▩,避免過載執行☁₪▩,同時儘量避免過載啟動和停機•▩▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時☁₪▩,應及時重新包膠或更換滾筒☁₪▩,日常巡檢中☁₪▩,加強對滾筒的檢查☁₪▩,發現問題及時處理•▩▩。
此外☁₪▩,可根據情況採取如下的綜合防治措施☁╃:

(1)加強對裝置··、設施的管理☁₪▩,強化操作和維修人員的技術培訓☁₪▩,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患☁₪▩,檢查並完善相關設施☁₪▩,落實崗位責任制☁₪▩,加強膠帶··、滾筒··、託輥等裝置··、機構的巡查力度☁₪▩,發現問題及時處理•▩▩。

(2)安裝綜合保護系統☁₪▩,可根據現場輸送要求☁₪▩,增加防撕裂保護··、防滑保護··、防跑偏保護··、溫度保護··、速度保護等安全保護模組•▩▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人☁₪▩,並沿輸送線設定緊急停車開關•▩▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時☁₪▩,採取報警··、緊急停車保護措施☁₪▩,及時控制事故惡化☁₪▩,避免產生較大損失•▩▩。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外☁₪▩,還可能會因其他不利因素☁₪▩,使得膠帶撕裂☁₪▩,導致輸送機出現故障☁₪▩,影響正常生產☁₪▩,嚴重時可能導致巨大的經濟損失•▩▩。因此☁₪▩,總結歸納膠帶撕裂的常見型別☁₪▩,分析其撕裂原因☁₪▩,採取針對性的防治措施☁₪▩,對礦山安全··、高效生產具有重要意義•▩▩。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1··、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種☁₪▩,一是硫化連線法☁₪▩,二是機械連線法•▩▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭☁₪▩,但其耐壓效能較差☁₪▩,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕☁₪▩,直至開膠•▩▩。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標☁₪▩,或硫化工藝標準執行不嚴☁₪▩,出現介面磨損··、起皮··、開膠··、裂紋等現象•▩▩。如果不及時處理這些問題☁₪▩,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下☁₪▩,接頭部位損傷··、劣化速度加快☁₪▩,裂痕不斷擴大☁₪▩,膠帶強度不斷降低☁₪▩,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置☁₪▩,一旦膠帶張緊力突然變大☁₪▩,很容易造成徹底撕裂•▩▩。

 

  • 2··、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂☁₪▩,主要原因有☁╃:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等☁₪▩,在執行過程中☁₪▩,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位☁₪▩,或有脫落的託輥··、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷☁₪▩,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷☁₪▩,如果沒有及時修補或更換☁₪▩,隨著開裂位置越長☁₪▩,越容易被清掃器··、導料槽等卡住☁₪▩,而徹底撕裂•▩▩。

  • 3··、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見☁₪▩,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致☁₪▩,產生的摩擦力方向和大小也不相同☁₪▩,或因存在側向力☁₪▩,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上•▩▩。膠帶過量跑偏後☁₪▩,容易與託輥架··、機架等機構產生刮擦··、翻邊☁₪▩,產生劃痕☁₪▩,導致開裂☁₪▩,長時間執行後☁₪▩,開裂部分被卸料器··、機架等其他設施不斷撕扯☁₪▩,最終徹底斷裂•▩▩。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時☁₪▩,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致☁₪▩,但實際執行時☁₪▩,由於多種因素☁₪▩,很難保證膠帶與滾筒轉速同步☁₪▩,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%☁₪▩,或滾筒轉動而膠帶不轉時☁₪▩,就會產生打滑現象•▩▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高☁₪▩,磨損··、劣化加劇··、變薄直至開裂•▩▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1··、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時☁₪▩,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度☁₪▩,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接☁₪▩,膠接過程中應保持介面部位清潔··、乾燥•▩▩。


  • 2··、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石··、鐵件··、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩☁₪▩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施··、裝置☁₪▩,可防止銳器劃裂膠帶··、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角☁₪▩,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度☁₪▩,增大導料槽安裝弧度☁₪▩,利於排料順暢☁₪▩,可大大減少大塊礦石卡堵現象•▩▩。

  • 3··、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器☁₪▩,減少粉塵··、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚•▩▩。開機執行前☁₪▩,首先清除滾筒和託輥上的黏連物☁₪▩,然後檢查滾筒同軸度☁₪▩,如果滾筒的加工誤差偏大☁₪▩,則應重新加工或更換☁₪▩,避免跑偏現象的發生•▩▩。

(2)調整張緊裝置☁₪▩,保持合適的張緊狀態•▩▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形☁₪▩,或拉緊裝置的行程不夠☁₪▩,可將膠帶截去一小段重新硫化對接•▩▩。現場實踐證明☁₪▩,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時☁₪▩,膠帶極易發生跑偏•▩▩。

(3)安裝膠帶輸送機時☁₪▩,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確☁₪▩,確保頭··、尾部滾筒與膠帶中心線垂直☁₪▩,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行☁₪▩,機頭與機尾中心線在一條直線上•▩▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置☁₪▩,減小物料對膠帶的衝擊力•▩▩。

  • 4··、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力☁₪▩,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命☁₪▩,也不能使膠帶張緊力過小而打滑•▩▩。對於螺旋和液壓拉緊方式☁₪▩,可調整行程增大張緊力☁₪▩,對於重錘拉緊方式☁₪▩,則可增加配重增大張緊力•▩▩。

(2)加強計量監控☁₪▩,控制物料量☁₪▩,避免過載執行☁₪▩,同時儘量避免過載啟動和停機•▩▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時☁₪▩,應及時重新包膠或更換滾筒☁₪▩,日常巡檢中☁₪▩,加強對滾筒的檢查☁₪▩,發現問題及時處理•▩▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施☁╃:

(1)加強對裝置··、設施的管理☁₪▩,強化操作和維修人員的技術培訓☁₪▩,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患☁₪▩,檢查並完善相關設施☁₪▩,落實崗位責任制☁₪▩,加強膠帶··、滾筒··、託輥等裝置··、機構的巡查力度☁₪▩,發現問題及時處理•▩▩。

(2)安裝綜合保護系統☁₪▩,可根據現場輸送要求☁₪▩,增加防撕裂保護··、防滑保護··、防跑偏保護··、溫度保護··、速度保護等安全保護模組•▩▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人☁₪▩,並沿輸送線設定緊急停車開關•▩▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時☁₪▩,採取報警··、緊急停車保護措施☁₪▩,及時控制事故惡化☁₪▩,避免產生較大損失•▩▩。

 


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