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皮帶輸送機₪╃▩₪·,皮帶輸送機

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昆明皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

昆明皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類◕↟☁:輸送機公司新聞 時間◕↟☁:2022-08-1652189 次瀏覽

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昆明皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1₪◕·₪、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種₪╃▩₪·,一是硫化連線法₪╃▩₪·,二是機械連線法☁☁·▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭₪╃▩₪·,但其耐壓效能較差₪╃▩₪·,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕₪╃▩₪·,直至開膠☁☁·▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標₪╃▩₪·,或硫化工藝標準執行不嚴₪╃▩₪·,出現介面磨損₪◕·₪、起皮₪◕·₪、開膠₪◕·₪、裂紋等現象☁☁·▩。如果不及時處理這些問題₪╃▩₪·,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下₪╃▩₪·,接頭部位損傷₪◕·₪、劣化速度加快₪╃▩₪·,裂痕不斷擴大₪╃▩₪·,膠帶強度不斷降低₪╃▩₪·,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置₪╃▩₪·,一旦膠帶張緊力突然變大₪╃▩₪·,很容易造成徹底撕裂☁☁·▩。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2₪◕·₪、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂₪╃▩₪·,主要原因有◕↟☁:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等₪╃▩₪·,在執行過程中₪╃▩₪·,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位₪╃▩₪·,或有脫落的託輥₪◕·₪、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷₪╃▩₪·,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷₪╃▩₪·,如果沒有及時修補或更換₪╃▩₪·,隨著開裂位置越長₪╃▩₪·,越容易被清掃器₪◕·₪、導料槽等卡住₪╃▩₪·,而徹底撕裂☁☁·▩。

  • 3₪◕·₪、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見₪╃▩₪·,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致₪╃▩₪·,產生的摩擦力方向和大小也不相同₪╃▩₪·,或因存在側向力₪╃▩₪·,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上☁☁·▩。膠帶過量跑偏後₪╃▩₪·,容易與託輥架₪◕·₪、機架等機構產生刮擦₪◕·₪、翻邊₪╃▩₪·,產生劃痕₪╃▩₪·,導致開裂₪╃▩₪·,長時間執行後₪╃▩₪·,開裂部分被卸料器₪◕·₪、機架等其他設施不斷撕扯₪╃▩₪·,最終徹底斷裂☁☁·▩。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時₪╃▩₪·,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致₪╃▩₪·,但實際執行時₪╃▩₪·,由於多種因素₪╃▩₪·,很難保證膠帶與滾筒轉速同步₪╃▩₪·,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%₪╃▩₪·,或滾筒轉動而膠帶不轉時₪╃▩₪·,就會產生打滑現象☁☁·▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高₪╃▩₪·,磨損₪◕·₪、劣化加劇₪◕·₪、變薄直至開裂☁☁·▩。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1₪◕·₪、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時₪╃▩₪·,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度₪╃▩₪·,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接₪╃▩₪·,膠接過程中應保持介面部位清潔₪◕·₪、乾燥☁☁·▩。

 

  • 2₪◕·₪、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石₪◕·₪、鐵件₪◕·₪、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩₪╃▩₪·,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施₪◕·₪、裝置₪╃▩₪·,可防止銳器劃裂膠帶₪◕·₪、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角₪╃▩₪·,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度₪╃▩₪·,增大導料槽安裝弧度₪╃▩₪·,利於排料順暢₪╃▩₪·,可大大減少大塊礦石卡堵現象☁☁·▩。

  • 3₪◕·₪、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器₪╃▩₪·,減少粉塵₪◕·₪、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚☁☁·▩。開機執行前₪╃▩₪·,首先清除滾筒和託輥上的黏連物₪╃▩₪·,然後檢查滾筒同軸度₪╃▩₪·,如果滾筒的加工誤差偏大₪╃▩₪·,則應重新加工或更換₪╃▩₪·,避免跑偏現象的發生☁☁·▩。

(2)調整張緊裝置₪╃▩₪·,保持合適的張緊狀態☁☁·▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形₪╃▩₪·,或拉緊裝置的行程不夠₪╃▩₪·,可將膠帶截去一小段重新硫化對接☁☁·▩。現場實踐證明₪╃▩₪·,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時₪╃▩₪·,膠帶極易發生跑偏☁☁·▩。

(3)安裝昆明膠帶輸送機時₪╃▩₪·,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確₪╃▩₪·,確保頭₪◕·₪、尾部滾筒與膠帶中心線垂直₪╃▩₪·,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行₪╃▩₪·,機頭與機尾中心線在一條直線上☁☁·▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置₪╃▩₪·,減小物料對膠帶的衝擊力☁☁·▩。

  • 4₪◕·₪、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力₪╃▩₪·,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命₪╃▩₪·,也不能使膠帶張緊力過小而打滑☁☁·▩。對於螺旋和液壓拉緊方式₪╃▩₪·,可調整行程增大張緊力₪╃▩₪·,對於重錘拉緊方式₪╃▩₪·,則可增加配重增大張緊力☁☁·▩。

(2)加強計量監控₪╃▩₪·,控制物料量₪╃▩₪·,避免過載執行₪╃▩₪·,同時儘量避免過載啟動和停機☁☁·▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時₪╃▩₪·,應及時重新包膠或更換滾筒₪╃▩₪·,日常巡檢中₪╃▩₪·,加強對滾筒的檢查₪╃▩₪·,發現問題及時處理☁☁·▩。
此外₪╃▩₪·,可根據情況採取如下的綜合防治措施◕↟☁:

(1)加強對裝置₪◕·₪、設施的管理₪╃▩₪·,強化操作和維修人員的技術培訓₪╃▩₪·,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患₪╃▩₪·,檢查並完善相關設施₪╃▩₪·,落實崗位責任制₪╃▩₪·,加強膠帶₪◕·₪、滾筒₪◕·₪、託輥等裝置₪◕·₪、機構的巡查力度₪╃▩₪·,發現問題及時處理☁☁·▩。

(2)安裝綜合保護系統₪╃▩₪·,可根據現場輸送要求₪╃▩₪·,增加防撕裂保護₪◕·₪、防滑保護₪◕·₪、防跑偏保護₪◕·₪、溫度保護₪◕·₪、速度保護等安全保護模組☁☁·▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人₪╃▩₪·,並沿輸送線設定緊急停車開關☁☁·▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時₪╃▩₪·,採取報警₪◕·₪、緊急停車保護措施₪╃▩₪·,及時控制事故惡化₪╃▩₪·,避免產生較大損失☁☁·▩。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外₪╃▩₪·,還可能會因其他不利因素₪╃▩₪·,使得膠帶撕裂₪╃▩₪·,導致輸送機出現故障₪╃▩₪·,影響正常生產₪╃▩₪·,嚴重時可能導致巨大的經濟損失☁☁·▩。因此₪╃▩₪·,總結歸納膠帶撕裂的常見型別₪╃▩₪·,分析其撕裂原因₪╃▩₪·,採取針對性的防治措施₪╃▩₪·,對礦山安全₪◕·₪、高效生產具有重要意義☁☁·▩。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1₪◕·₪、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種₪╃▩₪·,一是硫化連線法₪╃▩₪·,二是機械連線法☁☁·▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭₪╃▩₪·,但其耐壓效能較差₪╃▩₪·,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕₪╃▩₪·,直至開膠☁☁·▩。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標₪╃▩₪·,或硫化工藝標準執行不嚴₪╃▩₪·,出現介面磨損₪◕·₪、起皮₪◕·₪、開膠₪◕·₪、裂紋等現象☁☁·▩。如果不及時處理這些問題₪╃▩₪·,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下₪╃▩₪·,接頭部位損傷₪◕·₪、劣化速度加快₪╃▩₪·,裂痕不斷擴大₪╃▩₪·,膠帶強度不斷降低₪╃▩₪·,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置₪╃▩₪·,一旦膠帶張緊力突然變大₪╃▩₪·,很容易造成徹底撕裂☁☁·▩。

 

  • 2₪◕·₪、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂₪╃▩₪·,主要原因有◕↟☁:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等₪╃▩₪·,在執行過程中₪╃▩₪·,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位₪╃▩₪·,或有脫落的託輥₪◕·₪、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷₪╃▩₪·,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷₪╃▩₪·,如果沒有及時修補或更換₪╃▩₪·,隨著開裂位置越長₪╃▩₪·,越容易被清掃器₪◕·₪、導料槽等卡住₪╃▩₪·,而徹底撕裂☁☁·▩。

  • 3₪◕·₪、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見₪╃▩₪·,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致₪╃▩₪·,產生的摩擦力方向和大小也不相同₪╃▩₪·,或因存在側向力₪╃▩₪·,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上☁☁·▩。膠帶過量跑偏後₪╃▩₪·,容易與託輥架₪◕·₪、機架等機構產生刮擦₪◕·₪、翻邊₪╃▩₪·,產生劃痕₪╃▩₪·,導致開裂₪╃▩₪·,長時間執行後₪╃▩₪·,開裂部分被卸料器₪◕·₪、機架等其他設施不斷撕扯₪╃▩₪·,最終徹底斷裂☁☁·▩。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時₪╃▩₪·,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致₪╃▩₪·,但實際執行時₪╃▩₪·,由於多種因素₪╃▩₪·,很難保證膠帶與滾筒轉速同步₪╃▩₪·,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%₪╃▩₪·,或滾筒轉動而膠帶不轉時₪╃▩₪·,就會產生打滑現象☁☁·▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高₪╃▩₪·,磨損₪◕·₪、劣化加劇₪◕·₪、變薄直至開裂☁☁·▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1₪◕·₪、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時₪╃▩₪·,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度₪╃▩₪·,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接₪╃▩₪·,膠接過程中應保持介面部位清潔₪◕·₪、乾燥☁☁·▩。


  • 2₪◕·₪、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石₪◕·₪、鐵件₪◕·₪、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩₪╃▩₪·,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施₪◕·₪、裝置₪╃▩₪·,可防止銳器劃裂膠帶₪◕·₪、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角₪╃▩₪·,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度₪╃▩₪·,增大導料槽安裝弧度₪╃▩₪·,利於排料順暢₪╃▩₪·,可大大減少大塊礦石卡堵現象☁☁·▩。

  • 3₪◕·₪、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器₪╃▩₪·,減少粉塵₪◕·₪、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚☁☁·▩。開機執行前₪╃▩₪·,首先清除滾筒和託輥上的黏連物₪╃▩₪·,然後檢查滾筒同軸度₪╃▩₪·,如果滾筒的加工誤差偏大₪╃▩₪·,則應重新加工或更換₪╃▩₪·,避免跑偏現象的發生☁☁·▩。

(2)調整張緊裝置₪╃▩₪·,保持合適的張緊狀態☁☁·▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形₪╃▩₪·,或拉緊裝置的行程不夠₪╃▩₪·,可將膠帶截去一小段重新硫化對接☁☁·▩。現場實踐證明₪╃▩₪·,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時₪╃▩₪·,膠帶極易發生跑偏☁☁·▩。

(3)安裝膠帶輸送機時₪╃▩₪·,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確₪╃▩₪·,確保頭₪◕·₪、尾部滾筒與膠帶中心線垂直₪╃▩₪·,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行₪╃▩₪·,機頭與機尾中心線在一條直線上☁☁·▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置₪╃▩₪·,減小物料對膠帶的衝擊力☁☁·▩。

  • 4₪◕·₪、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力₪╃▩₪·,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命₪╃▩₪·,也不能使膠帶張緊力過小而打滑☁☁·▩。對於螺旋和液壓拉緊方式₪╃▩₪·,可調整行程增大張緊力₪╃▩₪·,對於重錘拉緊方式₪╃▩₪·,則可增加配重增大張緊力☁☁·▩。

(2)加強計量監控₪╃▩₪·,控制物料量₪╃▩₪·,避免過載執行₪╃▩₪·,同時儘量避免過載啟動和停機☁☁·▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時₪╃▩₪·,應及時重新包膠或更換滾筒₪╃▩₪·,日常巡檢中₪╃▩₪·,加強對滾筒的檢查₪╃▩₪·,發現問題及時處理☁☁·▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施◕↟☁:

(1)加強對裝置₪◕·₪、設施的管理₪╃▩₪·,強化操作和維修人員的技術培訓₪╃▩₪·,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患₪╃▩₪·,檢查並完善相關設施₪╃▩₪·,落實崗位責任制₪╃▩₪·,加強膠帶₪◕·₪、滾筒₪◕·₪、託輥等裝置₪◕·₪、機構的巡查力度₪╃▩₪·,發現問題及時處理☁☁·▩。

(2)安裝綜合保護系統₪╃▩₪·,可根據現場輸送要求₪╃▩₪·,增加防撕裂保護₪◕·₪、防滑保護₪◕·₪、防跑偏保護₪◕·₪、溫度保護₪◕·₪、速度保護等安全保護模組☁☁·▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人₪╃▩₪·,並沿輸送線設定緊急停車開關☁☁·▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時₪╃▩₪·,採取報警₪◕·₪、緊急停車保護措施₪╃▩₪·,及時控制事故惡化₪╃▩₪·,避免產生較大損失☁☁·▩。

 


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