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皮帶輸送機·╃,皮帶輸送機

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和田皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

和田皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類▩╃↟:輸送機公司新聞 時間▩╃↟:2022-08-1652893 次瀏覽

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和田皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1☁╃、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種·╃,一是硫化連線法·╃,二是機械連線法╃↟·•◕。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭·╃,但其耐壓效能較差·╃,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕·╃,直至開膠╃↟·•◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標·╃,或硫化工藝標準執行不嚴·╃,出現介面磨損☁╃、起皮☁╃、開膠☁╃、裂紋等現象╃↟·•◕。如果不及時處理這些問題·╃,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下·╃,接頭部位損傷☁╃、劣化速度加快·╃,裂痕不斷擴大·╃,膠帶強度不斷降低·╃,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置·╃,一旦膠帶張緊力突然變大·╃,很容易造成徹底撕裂╃↟·•◕。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2☁╃、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂·╃,主要原因有▩╃↟:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等·╃,在執行過程中·╃,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位·╃,或有脫落的託輥☁╃、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷·╃,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷·╃,如果沒有及時修補或更換·╃,隨著開裂位置越長·╃,越容易被清掃器☁╃、導料槽等卡住·╃,而徹底撕裂╃↟·•◕。

  • 3☁╃、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見·╃,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致·╃,產生的摩擦力方向和大小也不相同·╃,或因存在側向力·╃,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃↟·•◕。膠帶過量跑偏後·╃,容易與託輥架☁╃、機架等機構產生刮擦☁╃、翻邊·╃,產生劃痕·╃,導致開裂·╃,長時間執行後·╃,開裂部分被卸料器☁╃、機架等其他設施不斷撕扯·╃,最終徹底斷裂╃↟·•◕。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時·╃,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致·╃,但實際執行時·╃,由於多種因素·╃,很難保證膠帶與滾筒轉速同步·╃,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%·╃,或滾筒轉動而膠帶不轉時·╃,就會產生打滑現象╃↟·•◕。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高·╃,磨損☁╃、劣化加劇☁╃、變薄直至開裂╃↟·•◕。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1☁╃、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時·╃,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度·╃,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接·╃,膠接過程中應保持介面部位清潔☁╃、乾燥╃↟·•◕。

 

  • 2☁╃、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石☁╃、鐵件☁╃、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩·╃,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施☁╃、裝置·╃,可防止銳器劃裂膠帶☁╃、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角·╃,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度·╃,增大導料槽安裝弧度·╃,利於排料順暢·╃,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃↟·•◕。

  • 3☁╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器·╃,減少粉塵☁╃、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃↟·•◕。開機執行前·╃,首先清除滾筒和託輥上的黏連物·╃,然後檢查滾筒同軸度·╃,如果滾筒的加工誤差偏大·╃,則應重新加工或更換·╃,避免跑偏現象的發生╃↟·•◕。

(2)調整張緊裝置·╃,保持合適的張緊狀態╃↟·•◕。如果執行一段時間膠帶出現了性變形·╃,或拉緊裝置的行程不夠·╃,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃↟·•◕。現場實踐證明·╃,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時·╃,膠帶極易發生跑偏╃↟·•◕。

(3)安裝和田膠帶輸送機時·╃,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確·╃,確保頭☁╃、尾部滾筒與膠帶中心線垂直·╃,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行·╃,機頭與機尾中心線在一條直線上╃↟·•◕。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置·╃,減小物料對膠帶的衝擊力╃↟·•◕。

  • 4☁╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力·╃,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命·╃,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃↟·•◕。對於螺旋和液壓拉緊方式·╃,可調整行程增大張緊力·╃,對於重錘拉緊方式·╃,則可增加配重增大張緊力╃↟·•◕。

(2)加強計量監控·╃,控制物料量·╃,避免過載執行·╃,同時儘量避免過載啟動和停機╃↟·•◕。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時·╃,應及時重新包膠或更換滾筒·╃,日常巡檢中·╃,加強對滾筒的檢查·╃,發現問題及時處理╃↟·•◕。
此外·╃,可根據情況採取如下的綜合防治措施▩╃↟:

(1)加強對裝置☁╃、設施的管理·╃,強化操作和維修人員的技術培訓·╃,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患·╃,檢查並完善相關設施·╃,落實崗位責任制·╃,加強膠帶☁╃、滾筒☁╃、託輥等裝置☁╃、機構的巡查力度·╃,發現問題及時處理╃↟·•◕。

(2)安裝綜合保護系統·╃,可根據現場輸送要求·╃,增加防撕裂保護☁╃、防滑保護☁╃、防跑偏保護☁╃、溫度保護☁╃、速度保護等安全保護模組╃↟·•◕。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人·╃,並沿輸送線設定緊急停車開關╃↟·•◕。保護裝置在感測器監測資料出現異常時·╃,採取報警☁╃、緊急停車保護措施·╃,及時控制事故惡化·╃,避免產生較大損失╃↟·•◕。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外·╃,還可能會因其他不利因素·╃,使得膠帶撕裂·╃,導致輸送機出現故障·╃,影響正常生產·╃,嚴重時可能導致巨大的經濟損失╃↟·•◕。因此·╃,總結歸納膠帶撕裂的常見型別·╃,分析其撕裂原因·╃,採取針對性的防治措施·╃,對礦山安全☁╃、高效生產具有重要意義╃↟·•◕。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1☁╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種·╃,一是硫化連線法·╃,二是機械連線法╃↟·•◕。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭·╃,但其耐壓效能較差·╃,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕·╃,直至開膠╃↟·•◕。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標·╃,或硫化工藝標準執行不嚴·╃,出現介面磨損☁╃、起皮☁╃、開膠☁╃、裂紋等現象╃↟·•◕。如果不及時處理這些問題·╃,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下·╃,接頭部位損傷☁╃、劣化速度加快·╃,裂痕不斷擴大·╃,膠帶強度不斷降低·╃,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置·╃,一旦膠帶張緊力突然變大·╃,很容易造成徹底撕裂╃↟·•◕。

 

  • 2☁╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂·╃,主要原因有▩╃↟:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等·╃,在執行過程中·╃,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位·╃,或有脫落的託輥☁╃、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷·╃,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷·╃,如果沒有及時修補或更換·╃,隨著開裂位置越長·╃,越容易被清掃器☁╃、導料槽等卡住·╃,而徹底撕裂╃↟·•◕。

  • 3☁╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見·╃,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致·╃,產生的摩擦力方向和大小也不相同·╃,或因存在側向力·╃,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上╃↟·•◕。膠帶過量跑偏後·╃,容易與託輥架☁╃、機架等機構產生刮擦☁╃、翻邊·╃,產生劃痕·╃,導致開裂·╃,長時間執行後·╃,開裂部分被卸料器☁╃、機架等其他設施不斷撕扯·╃,最終徹底斷裂╃↟·•◕。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時·╃,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致·╃,但實際執行時·╃,由於多種因素·╃,很難保證膠帶與滾筒轉速同步·╃,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%·╃,或滾筒轉動而膠帶不轉時·╃,就會產生打滑現象╃↟·•◕。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高·╃,磨損☁╃、劣化加劇☁╃、變薄直至開裂╃↟·•◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1☁╃、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時·╃,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度·╃,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接·╃,膠接過程中應保持介面部位清潔☁╃、乾燥╃↟·•◕。


  • 2☁╃、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石☁╃、鐵件☁╃、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩·╃,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施☁╃、裝置·╃,可防止銳器劃裂膠帶☁╃、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角·╃,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度·╃,增大導料槽安裝弧度·╃,利於排料順暢·╃,可大大減少大塊礦石卡堵現象╃↟·•◕。

  • 3☁╃、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器·╃,減少粉塵☁╃、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚╃↟·•◕。開機執行前·╃,首先清除滾筒和託輥上的黏連物·╃,然後檢查滾筒同軸度·╃,如果滾筒的加工誤差偏大·╃,則應重新加工或更換·╃,避免跑偏現象的發生╃↟·•◕。

(2)調整張緊裝置·╃,保持合適的張緊狀態╃↟·•◕。如果執行一段時間膠帶出現了性變形·╃,或拉緊裝置的行程不夠·╃,可將膠帶截去一小段重新硫化對接╃↟·•◕。現場實踐證明·╃,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時·╃,膠帶極易發生跑偏╃↟·•◕。

(3)安裝膠帶輸送機時·╃,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確·╃,確保頭☁╃、尾部滾筒與膠帶中心線垂直·╃,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行·╃,機頭與機尾中心線在一條直線上╃↟·•◕。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置·╃,減小物料對膠帶的衝擊力╃↟·•◕。

  • 4☁╃、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力·╃,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命·╃,也不能使膠帶張緊力過小而打滑╃↟·•◕。對於螺旋和液壓拉緊方式·╃,可調整行程增大張緊力·╃,對於重錘拉緊方式·╃,則可增加配重增大張緊力╃↟·•◕。

(2)加強計量監控·╃,控制物料量·╃,避免過載執行·╃,同時儘量避免過載啟動和停機╃↟·•◕。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時·╃,應及時重新包膠或更換滾筒·╃,日常巡檢中·╃,加強對滾筒的檢查·╃,發現問題及時處理╃↟·•◕。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施▩╃↟:

(1)加強對裝置☁╃、設施的管理·╃,強化操作和維修人員的技術培訓·╃,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患·╃,檢查並完善相關設施·╃,落實崗位責任制·╃,加強膠帶☁╃、滾筒☁╃、託輥等裝置☁╃、機構的巡查力度·╃,發現問題及時處理╃↟·•◕。

(2)安裝綜合保護系統·╃,可根據現場輸送要求·╃,增加防撕裂保護☁╃、防滑保護☁╃、防跑偏保護☁╃、溫度保護☁╃、速度保護等安全保護模組╃↟·•◕。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人·╃,並沿輸送線設定緊急停車開關╃↟·•◕。保護裝置在感測器監測資料出現異常時·╃,採取報警☁╃、緊急停車保護措施·╃,及時控制事故惡化·╃,避免產生較大損失╃↟·•◕。

 


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