歡迎來到樂途行工業裝置有限公司官網││╃!

一站式輸送裝置生產廠家 輸送機 設計▩•、生產▩•、按裝
全國諮詢熱線↟·₪│·: 156 157 26812

皮帶輸送機☁✘│✘,皮帶輸送機

輸送機公司新聞 您的位置↟·₪│·:首頁>>新聞中心>>輸送機公司新聞

皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類↟·₪│·:輸送機公司新聞 時間↟·₪│·:2022-08-1652671 次瀏覽

1

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1▩•、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種☁✘│✘,一是硫化連線法☁✘│✘,二是機械連線法✘▩₪。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭☁✘│✘,但其耐壓效能較差☁✘│✘,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕☁✘│✘,直至開膠✘▩₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標☁✘│✘,或硫化工藝標準執行不嚴☁✘│✘,出現介面磨損▩•、起皮▩•、開膠▩•、裂紋等現象✘▩₪。如果不及時處理這些問題☁✘│✘,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下☁✘│✘,接頭部位損傷▩•、劣化速度加快☁✘│✘,裂痕不斷擴大☁✘│✘,膠帶強度不斷降低☁✘│✘,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置☁✘│✘,一旦膠帶張緊力突然變大☁✘│✘,很容易造成徹底撕裂✘▩₪。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2▩•、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂☁✘│✘,主要原因有↟·₪│·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等☁✘│✘,在執行過程中☁✘│✘,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位☁✘│✘,或有脫落的託輥▩•、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷☁✘│✘,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷☁✘│✘,如果沒有及時修補或更換☁✘│✘,隨著開裂位置越長☁✘│✘,越容易被清掃器▩•、導料槽等卡住☁✘│✘,而徹底撕裂✘▩₪。

  • 3▩•、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見☁✘│✘,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致☁✘│✘,產生的摩擦力方向和大小也不相同☁✘│✘,或因存在側向力☁✘│✘,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上✘▩₪。膠帶過量跑偏後☁✘│✘,容易與託輥架▩•、機架等機構產生刮擦▩•、翻邊☁✘│✘,產生劃痕☁✘│✘,導致開裂☁✘│✘,長時間執行後☁✘│✘,開裂部分被卸料器▩•、機架等其他設施不斷撕扯☁✘│✘,最終徹底斷裂✘▩₪。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時☁✘│✘,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致☁✘│✘,但實際執行時☁✘│✘,由於多種因素☁✘│✘,很難保證膠帶與滾筒轉速同步☁✘│✘,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%☁✘│✘,或滾筒轉動而膠帶不轉時☁✘│✘,就會產生打滑現象✘▩₪。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高☁✘│✘,磨損▩•、劣化加劇▩•、變薄直至開裂✘▩₪。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1▩•、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時☁✘│✘,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度☁✘│✘,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接☁✘│✘,膠接過程中應保持介面部位清潔▩•、乾燥✘▩₪。

 

  • 2▩•、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石▩•、鐵件▩•、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩☁✘│✘,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施▩•、裝置☁✘│✘,可防止銳器劃裂膠帶▩•、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角☁✘│✘,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度☁✘│✘,增大導料槽安裝弧度☁✘│✘,利於排料順暢☁✘│✘,可大大減少大塊礦石卡堵現象✘▩₪。

  • 3▩•、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器☁✘│✘,減少粉塵▩•、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚✘▩₪。開機執行前☁✘│✘,首先清除滾筒和託輥上的黏連物☁✘│✘,然後檢查滾筒同軸度☁✘│✘,如果滾筒的加工誤差偏大☁✘│✘,則應重新加工或更換☁✘│✘,避免跑偏現象的發生✘▩₪。

(2)調整張緊裝置☁✘│✘,保持合適的張緊狀態✘▩₪。如果執行一段時間膠帶出現了性變形☁✘│✘,或拉緊裝置的行程不夠☁✘│✘,可將膠帶截去一小段重新硫化對接✘▩₪。現場實踐證明☁✘│✘,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時☁✘│✘,膠帶極易發生跑偏✘▩₪。

(3)安裝膠帶輸送機時☁✘│✘,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確☁✘│✘,確保頭▩•、尾部滾筒與膠帶中心線垂直☁✘│✘,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行☁✘│✘,機頭與機尾中心線在一條直線上✘▩₪。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置☁✘│✘,減小物料對膠帶的衝擊力✘▩₪。

  • 4▩•、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力☁✘│✘,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命☁✘│✘,也不能使膠帶張緊力過小而打滑✘▩₪。對於螺旋和液壓拉緊方式☁✘│✘,可調整行程增大張緊力☁✘│✘,對於重錘拉緊方式☁✘│✘,則可增加配重增大張緊力✘▩₪。

(2)加強計量監控☁✘│✘,控制物料量☁✘│✘,避免過載執行☁✘│✘,同時儘量避免過載啟動和停機✘▩₪。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時☁✘│✘,應及時重新包膠或更換滾筒☁✘│✘,日常巡檢中☁✘│✘,加強對滾筒的檢查☁✘│✘,發現問題及時處理✘▩₪。
此外☁✘│✘,可根據情況採取如下的綜合防治措施↟·₪│·:

(1)加強對裝置▩•、設施的管理☁✘│✘,強化操作和維修人員的技術培訓☁✘│✘,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患☁✘│✘,檢查並完善相關設施☁✘│✘,落實崗位責任制☁✘│✘,加強膠帶▩•、滾筒▩•、託輥等裝置▩•、機構的巡查力度☁✘│✘,發現問題及時處理✘▩₪。

(2)安裝綜合保護系統☁✘│✘,可根據現場輸送要求☁✘│✘,增加防撕裂保護▩•、防滑保護▩•、防跑偏保護▩•、溫度保護▩•、速度保護等安全保護模組✘▩₪。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人☁✘│✘,並沿輸送線設定緊急停車開關✘▩₪。保護裝置在感測器監測資料出現異常時☁✘│✘,採取報警▩•、緊急停車保護措施☁✘│✘,及時控制事故惡化☁✘│✘,避免產生較大損失✘▩₪。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外☁✘│✘,還可能會因其他不利因素☁✘│✘,使得膠帶撕裂☁✘│✘,導致輸送機出現故障☁✘│✘,影響正常生產☁✘│✘,嚴重時可能導致巨大的經濟損失✘▩₪。因此☁✘│✘,總結歸納膠帶撕裂的常見型別☁✘│✘,分析其撕裂原因☁✘│✘,採取針對性的防治措施☁✘│✘,對礦山安全▩•、高效生產具有重要意義✘▩₪。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1▩•、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種☁✘│✘,一是硫化連線法☁✘│✘,二是機械連線法✘▩₪。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭☁✘│✘,但其耐壓效能較差☁✘│✘,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕☁✘│✘,直至開膠✘▩₪。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標☁✘│✘,或硫化工藝標準執行不嚴☁✘│✘,出現介面磨損▩•、起皮▩•、開膠▩•、裂紋等現象✘▩₪。如果不及時處理這些問題☁✘│✘,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下☁✘│✘,接頭部位損傷▩•、劣化速度加快☁✘│✘,裂痕不斷擴大☁✘│✘,膠帶強度不斷降低☁✘│✘,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置☁✘│✘,一旦膠帶張緊力突然變大☁✘│✘,很容易造成徹底撕裂✘▩₪。

 

  • 2▩•、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂☁✘│✘,主要原因有↟·₪│·:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等☁✘│✘,在執行過程中☁✘│✘,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位☁✘│✘,或有脫落的託輥▩•、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷☁✘│✘,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷☁✘│✘,如果沒有及時修補或更換☁✘│✘,隨著開裂位置越長☁✘│✘,越容易被清掃器▩•、導料槽等卡住☁✘│✘,而徹底撕裂✘▩₪。

  • 3▩•、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見☁✘│✘,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致☁✘│✘,產生的摩擦力方向和大小也不相同☁✘│✘,或因存在側向力☁✘│✘,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上✘▩₪。膠帶過量跑偏後☁✘│✘,容易與託輥架▩•、機架等機構產生刮擦▩•、翻邊☁✘│✘,產生劃痕☁✘│✘,導致開裂☁✘│✘,長時間執行後☁✘│✘,開裂部分被卸料器▩•、機架等其他設施不斷撕扯☁✘│✘,最終徹底斷裂✘▩₪。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時☁✘│✘,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致☁✘│✘,但實際執行時☁✘│✘,由於多種因素☁✘│✘,很難保證膠帶與滾筒轉速同步☁✘│✘,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%☁✘│✘,或滾筒轉動而膠帶不轉時☁✘│✘,就會產生打滑現象✘▩₪。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高☁✘│✘,磨損▩•、劣化加劇▩•、變薄直至開裂✘▩₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1▩•、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時☁✘│✘,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度☁✘│✘,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接☁✘│✘,膠接過程中應保持介面部位清潔▩•、乾燥✘▩₪。


  • 2▩•、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石▩•、鐵件▩•、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩☁✘│✘,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施▩•、裝置☁✘│✘,可防止銳器劃裂膠帶▩•、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角☁✘│✘,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度☁✘│✘,增大導料槽安裝弧度☁✘│✘,利於排料順暢☁✘│✘,可大大減少大塊礦石卡堵現象✘▩₪。

  • 3▩•、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器☁✘│✘,減少粉塵▩•、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚✘▩₪。開機執行前☁✘│✘,首先清除滾筒和託輥上的黏連物☁✘│✘,然後檢查滾筒同軸度☁✘│✘,如果滾筒的加工誤差偏大☁✘│✘,則應重新加工或更換☁✘│✘,避免跑偏現象的發生✘▩₪。

(2)調整張緊裝置☁✘│✘,保持合適的張緊狀態✘▩₪。如果執行一段時間膠帶出現了性變形☁✘│✘,或拉緊裝置的行程不夠☁✘│✘,可將膠帶截去一小段重新硫化對接✘▩₪。現場實踐證明☁✘│✘,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時☁✘│✘,膠帶極易發生跑偏✘▩₪。

(3)安裝膠帶輸送機時☁✘│✘,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確☁✘│✘,確保頭▩•、尾部滾筒與膠帶中心線垂直☁✘│✘,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行☁✘│✘,機頭與機尾中心線在一條直線上✘▩₪。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置☁✘│✘,減小物料對膠帶的衝擊力✘▩₪。

  • 4▩•、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力☁✘│✘,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命☁✘│✘,也不能使膠帶張緊力過小而打滑✘▩₪。對於螺旋和液壓拉緊方式☁✘│✘,可調整行程增大張緊力☁✘│✘,對於重錘拉緊方式☁✘│✘,則可增加配重增大張緊力✘▩₪。

(2)加強計量監控☁✘│✘,控制物料量☁✘│✘,避免過載執行☁✘│✘,同時儘量避免過載啟動和停機✘▩₪。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時☁✘│✘,應及時重新包膠或更換滾筒☁✘│✘,日常巡檢中☁✘│✘,加強對滾筒的檢查☁✘│✘,發現問題及時處理✘▩₪。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施↟·₪│·:

(1)加強對裝置▩•、設施的管理☁✘│✘,強化操作和維修人員的技術培訓☁✘│✘,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患☁✘│✘,檢查並完善相關設施☁✘│✘,落實崗位責任制☁✘│✘,加強膠帶▩•、滾筒▩•、託輥等裝置▩•、機構的巡查力度☁✘│✘,發現問題及時處理✘▩₪。

(2)安裝綜合保護系統☁✘│✘,可根據現場輸送要求☁✘│✘,增加防撕裂保護▩•、防滑保護▩•、防跑偏保護▩•、溫度保護▩•、速度保護等安全保護模組✘▩₪。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人☁✘│✘,並沿輸送線設定緊急停車開關✘▩₪。保護裝置在感測器監測資料出現異常時☁✘│✘,採取報警▩•、緊急停車保護措施☁✘│✘,及時控制事故惡化☁✘│✘,避免產生較大損失✘▩₪。

 


男戳女下部免费30分钟,免费无码百合真人片18禁,yy111111人妻影院,日本xxxx裸体撤尿