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廣東皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

廣東皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類│↟│:輸送機公司新聞 時間│↟│:2022-08-1640180 次瀏覽

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廣東皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1✘·、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種·▩,一是硫化連線法·▩,二是機械連線法◕↟☁。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭·▩,但其耐壓效能較差·▩,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕·▩,直至開膠◕↟☁。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標·▩,或硫化工藝標準執行不嚴·▩,出現介面磨損✘·、起皮✘·、開膠✘·、裂紋等現象◕↟☁。如果不及時處理這些問題·▩,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下·▩,接頭部位損傷✘·、劣化速度加快·▩,裂痕不斷擴大·▩,膠帶強度不斷降低·▩,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置·▩,一旦膠帶張緊力突然變大·▩,很容易造成徹底撕裂◕↟☁。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2✘·、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂·▩,主要原因有│↟│:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等·▩,在執行過程中·▩,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位·▩,或有脫落的託輥✘·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷·▩,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷·▩,如果沒有及時修補或更換·▩,隨著開裂位置越長·▩,越容易被清掃器✘·、導料槽等卡住·▩,而徹底撕裂◕↟☁。

  • 3✘·、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見·▩,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致·▩,產生的摩擦力方向和大小也不相同·▩,或因存在側向力·▩,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上◕↟☁。膠帶過量跑偏後·▩,容易與託輥架✘·、機架等機構產生刮擦✘·、翻邊·▩,產生劃痕·▩,導致開裂·▩,長時間執行後·▩,開裂部分被卸料器✘·、機架等其他設施不斷撕扯·▩,最終徹底斷裂◕↟☁。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時·▩,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致·▩,但實際執行時·▩,由於多種因素·▩,很難保證膠帶與滾筒轉速同步·▩,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%·▩,或滾筒轉動而膠帶不轉時·▩,就會產生打滑現象◕↟☁。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高·▩,磨損✘·、劣化加劇✘·、變薄直至開裂◕↟☁。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1✘·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時·▩,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度·▩,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接·▩,膠接過程中應保持介面部位清潔✘·、乾燥◕↟☁。

 

  • 2✘·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石✘·、鐵件✘·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩·▩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施✘·、裝置·▩,可防止銳器劃裂膠帶✘·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角·▩,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度·▩,增大導料槽安裝弧度·▩,利於排料順暢·▩,可大大減少大塊礦石卡堵現象◕↟☁。

  • 3✘·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器·▩,減少粉塵✘·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚◕↟☁。開機執行前·▩,首先清除滾筒和託輥上的黏連物·▩,然後檢查滾筒同軸度·▩,如果滾筒的加工誤差偏大·▩,則應重新加工或更換·▩,避免跑偏現象的發生◕↟☁。

(2)調整張緊裝置·▩,保持合適的張緊狀態◕↟☁。如果執行一段時間膠帶出現了性變形·▩,或拉緊裝置的行程不夠·▩,可將膠帶截去一小段重新硫化對接◕↟☁。現場實踐證明·▩,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時·▩,膠帶極易發生跑偏◕↟☁。

(3)安裝廣東膠帶輸送機時·▩,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確·▩,確保頭✘·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直·▩,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行·▩,機頭與機尾中心線在一條直線上◕↟☁。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置·▩,減小物料對膠帶的衝擊力◕↟☁。

  • 4✘·、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力·▩,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命·▩,也不能使膠帶張緊力過小而打滑◕↟☁。對於螺旋和液壓拉緊方式·▩,可調整行程增大張緊力·▩,對於重錘拉緊方式·▩,則可增加配重增大張緊力◕↟☁。

(2)加強計量監控·▩,控制物料量·▩,避免過載執行·▩,同時儘量避免過載啟動和停機◕↟☁。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時·▩,應及時重新包膠或更換滾筒·▩,日常巡檢中·▩,加強對滾筒的檢查·▩,發現問題及時處理◕↟☁。
此外·▩,可根據情況採取如下的綜合防治措施│↟│:

(1)加強對裝置✘·、設施的管理·▩,強化操作和維修人員的技術培訓·▩,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患·▩,檢查並完善相關設施·▩,落實崗位責任制·▩,加強膠帶✘·、滾筒✘·、託輥等裝置✘·、機構的巡查力度·▩,發現問題及時處理◕↟☁。

(2)安裝綜合保護系統·▩,可根據現場輸送要求·▩,增加防撕裂保護✘·、防滑保護✘·、防跑偏保護✘·、溫度保護✘·、速度保護等安全保護模組◕↟☁。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人·▩,並沿輸送線設定緊急停車開關◕↟☁。保護裝置在感測器監測資料出現異常時·▩,採取報警✘·、緊急停車保護措施·▩,及時控制事故惡化·▩,避免產生較大損失◕↟☁。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外·▩,還可能會因其他不利因素·▩,使得膠帶撕裂·▩,導致輸送機出現故障·▩,影響正常生產·▩,嚴重時可能導致巨大的經濟損失◕↟☁。因此·▩,總結歸納膠帶撕裂的常見型別·▩,分析其撕裂原因·▩,採取針對性的防治措施·▩,對礦山安全✘·、高效生產具有重要意義◕↟☁。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1✘·、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種·▩,一是硫化連線法·▩,二是機械連線法◕↟☁。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭·▩,但其耐壓效能較差·▩,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕·▩,直至開膠◕↟☁。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標·▩,或硫化工藝標準執行不嚴·▩,出現介面磨損✘·、起皮✘·、開膠✘·、裂紋等現象◕↟☁。如果不及時處理這些問題·▩,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下·▩,接頭部位損傷✘·、劣化速度加快·▩,裂痕不斷擴大·▩,膠帶強度不斷降低·▩,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置·▩,一旦膠帶張緊力突然變大·▩,很容易造成徹底撕裂◕↟☁。

 

  • 2✘·、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂·▩,主要原因有│↟│:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等·▩,在執行過程中·▩,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位·▩,或有脫落的託輥✘·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷·▩,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷·▩,如果沒有及時修補或更換·▩,隨著開裂位置越長·▩,越容易被清掃器✘·、導料槽等卡住·▩,而徹底撕裂◕↟☁。

  • 3✘·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見·▩,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致·▩,產生的摩擦力方向和大小也不相同·▩,或因存在側向力·▩,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上◕↟☁。膠帶過量跑偏後·▩,容易與託輥架✘·、機架等機構產生刮擦✘·、翻邊·▩,產生劃痕·▩,導致開裂·▩,長時間執行後·▩,開裂部分被卸料器✘·、機架等其他設施不斷撕扯·▩,最終徹底斷裂◕↟☁。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時·▩,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致·▩,但實際執行時·▩,由於多種因素·▩,很難保證膠帶與滾筒轉速同步·▩,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%·▩,或滾筒轉動而膠帶不轉時·▩,就會產生打滑現象◕↟☁。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高·▩,磨損✘·、劣化加劇✘·、變薄直至開裂◕↟☁。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1✘·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時·▩,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度·▩,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接·▩,膠接過程中應保持介面部位清潔✘·、乾燥◕↟☁。


  • 2✘·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石✘·、鐵件✘·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩·▩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施✘·、裝置·▩,可防止銳器劃裂膠帶✘·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角·▩,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度·▩,增大導料槽安裝弧度·▩,利於排料順暢·▩,可大大減少大塊礦石卡堵現象◕↟☁。

  • 3✘·、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器·▩,減少粉塵✘·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚◕↟☁。開機執行前·▩,首先清除滾筒和託輥上的黏連物·▩,然後檢查滾筒同軸度·▩,如果滾筒的加工誤差偏大·▩,則應重新加工或更換·▩,避免跑偏現象的發生◕↟☁。

(2)調整張緊裝置·▩,保持合適的張緊狀態◕↟☁。如果執行一段時間膠帶出現了性變形·▩,或拉緊裝置的行程不夠·▩,可將膠帶截去一小段重新硫化對接◕↟☁。現場實踐證明·▩,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時·▩,膠帶極易發生跑偏◕↟☁。

(3)安裝膠帶輸送機時·▩,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確·▩,確保頭✘·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直·▩,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行·▩,機頭與機尾中心線在一條直線上◕↟☁。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置·▩,減小物料對膠帶的衝擊力◕↟☁。

  • 4✘·、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力·▩,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命·▩,也不能使膠帶張緊力過小而打滑◕↟☁。對於螺旋和液壓拉緊方式·▩,可調整行程增大張緊力·▩,對於重錘拉緊方式·▩,則可增加配重增大張緊力◕↟☁。

(2)加強計量監控·▩,控制物料量·▩,避免過載執行·▩,同時儘量避免過載啟動和停機◕↟☁。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時·▩,應及時重新包膠或更換滾筒·▩,日常巡檢中·▩,加強對滾筒的檢查·▩,發現問題及時處理◕↟☁。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施│↟│:

(1)加強對裝置✘·、設施的管理·▩,強化操作和維修人員的技術培訓·▩,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患·▩,檢查並完善相關設施·▩,落實崗位責任制·▩,加強膠帶✘·、滾筒✘·、託輥等裝置✘·、機構的巡查力度·▩,發現問題及時處理◕↟☁。

(2)安裝綜合保護系統·▩,可根據現場輸送要求·▩,增加防撕裂保護✘·、防滑保護✘·、防跑偏保護✘·、溫度保護✘·、速度保護等安全保護模組◕↟☁。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人·▩,並沿輸送線設定緊急停車開關◕↟☁。保護裝置在感測器監測資料出現異常時·▩,採取報警✘·、緊急停車保護措施·▩,及時控制事故惡化·▩,避免產生較大損失◕↟☁。

 


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