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皮帶輸送機│▩,皮帶輸送機

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皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類☁☁│:輸送機公司新聞 時間☁☁│:2022-08-1651011 次瀏覽

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皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1│╃╃·、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種│▩,一是硫化連線法│▩,二是機械連線法↟☁▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭│▩,但其耐壓效能較差│▩,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕│▩,直至開膠↟☁▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標│▩,或硫化工藝標準執行不嚴│▩,出現介面磨損│╃╃·、起皮│╃╃·、開膠│╃╃·、裂紋等現象↟☁▩。如果不及時處理這些問題│▩,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下│▩,接頭部位損傷│╃╃·、劣化速度加快│▩,裂痕不斷擴大│▩,膠帶強度不斷降低│▩,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置│▩,一旦膠帶張緊力突然變大│▩,很容易造成徹底撕裂↟☁▩。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2│╃╃·、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂│▩,主要原因有☁☁│:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等│▩,在執行過程中│▩,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位│▩,或有脫落的託輥│╃╃·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷│▩,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷│▩,如果沒有及時修補或更換│▩,隨著開裂位置越長│▩,越容易被清掃器│╃╃·、導料槽等卡住│▩,而徹底撕裂↟☁▩。

  • 3│╃╃·、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見│▩,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致│▩,產生的摩擦力方向和大小也不相同│▩,或因存在側向力│▩,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上↟☁▩。膠帶過量跑偏後│▩,容易與託輥架│╃╃·、機架等機構產生刮擦│╃╃·、翻邊│▩,產生劃痕│▩,導致開裂│▩,長時間執行後│▩,開裂部分被卸料器│╃╃·、機架等其他設施不斷撕扯│▩,最終徹底斷裂↟☁▩。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時│▩,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致│▩,但實際執行時│▩,由於多種因素│▩,很難保證膠帶與滾筒轉速同步│▩,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%│▩,或滾筒轉動而膠帶不轉時│▩,就會產生打滑現象↟☁▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高│▩,磨損│╃╃·、劣化加劇│╃╃·、變薄直至開裂↟☁▩。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1│╃╃·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時│▩,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度│▩,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接│▩,膠接過程中應保持介面部位清潔│╃╃·、乾燥↟☁▩。

 

  • 2│╃╃·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石│╃╃·、鐵件│╃╃·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩│▩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施│╃╃·、裝置│▩,可防止銳器劃裂膠帶│╃╃·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角│▩,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度│▩,增大導料槽安裝弧度│▩,利於排料順暢│▩,可大大減少大塊礦石卡堵現象↟☁▩。

  • 3│╃╃·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器│▩,減少粉塵│╃╃·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚↟☁▩。開機執行前│▩,首先清除滾筒和託輥上的黏連物│▩,然後檢查滾筒同軸度│▩,如果滾筒的加工誤差偏大│▩,則應重新加工或更換│▩,避免跑偏現象的發生↟☁▩。

(2)調整張緊裝置│▩,保持合適的張緊狀態↟☁▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形│▩,或拉緊裝置的行程不夠│▩,可將膠帶截去一小段重新硫化對接↟☁▩。現場實踐證明│▩,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時│▩,膠帶極易發生跑偏↟☁▩。

(3)安裝膠帶輸送機時│▩,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確│▩,確保頭│╃╃·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直│▩,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行│▩,機頭與機尾中心線在一條直線上↟☁▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置│▩,減小物料對膠帶的衝擊力↟☁▩。

  • 4│╃╃·、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力│▩,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命│▩,也不能使膠帶張緊力過小而打滑↟☁▩。對於螺旋和液壓拉緊方式│▩,可調整行程增大張緊力│▩,對於重錘拉緊方式│▩,則可增加配重增大張緊力↟☁▩。

(2)加強計量監控│▩,控制物料量│▩,避免過載執行│▩,同時儘量避免過載啟動和停機↟☁▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時│▩,應及時重新包膠或更換滾筒│▩,日常巡檢中│▩,加強對滾筒的檢查│▩,發現問題及時處理↟☁▩。
此外│▩,可根據情況採取如下的綜合防治措施☁☁│:

(1)加強對裝置│╃╃·、設施的管理│▩,強化操作和維修人員的技術培訓│▩,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患│▩,檢查並完善相關設施│▩,落實崗位責任制│▩,加強膠帶│╃╃·、滾筒│╃╃·、託輥等裝置│╃╃·、機構的巡查力度│▩,發現問題及時處理↟☁▩。

(2)安裝綜合保護系統│▩,可根據現場輸送要求│▩,增加防撕裂保護│╃╃·、防滑保護│╃╃·、防跑偏保護│╃╃·、溫度保護│╃╃·、速度保護等安全保護模組↟☁▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人│▩,並沿輸送線設定緊急停車開關↟☁▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時│▩,採取報警│╃╃·、緊急停車保護措施│▩,及時控制事故惡化│▩,避免產生較大損失↟☁▩。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外│▩,還可能會因其他不利因素│▩,使得膠帶撕裂│▩,導致輸送機出現故障│▩,影響正常生產│▩,嚴重時可能導致巨大的經濟損失↟☁▩。因此│▩,總結歸納膠帶撕裂的常見型別│▩,分析其撕裂原因│▩,採取針對性的防治措施│▩,對礦山安全│╃╃·、高效生產具有重要意義↟☁▩。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1│╃╃·、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種│▩,一是硫化連線法│▩,二是機械連線法↟☁▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭│▩,但其耐壓效能較差│▩,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕│▩,直至開膠↟☁▩。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標│▩,或硫化工藝標準執行不嚴│▩,出現介面磨損│╃╃·、起皮│╃╃·、開膠│╃╃·、裂紋等現象↟☁▩。如果不及時處理這些問題│▩,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下│▩,接頭部位損傷│╃╃·、劣化速度加快│▩,裂痕不斷擴大│▩,膠帶強度不斷降低│▩,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置│▩,一旦膠帶張緊力突然變大│▩,很容易造成徹底撕裂↟☁▩。

 

  • 2│╃╃·、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂│▩,主要原因有☁☁│:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等│▩,在執行過程中│▩,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位│▩,或有脫落的託輥│╃╃·、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷│▩,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷│▩,如果沒有及時修補或更換│▩,隨著開裂位置越長│▩,越容易被清掃器│╃╃·、導料槽等卡住│▩,而徹底撕裂↟☁▩。

  • 3│╃╃·、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見│▩,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致│▩,產生的摩擦力方向和大小也不相同│▩,或因存在側向力│▩,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上↟☁▩。膠帶過量跑偏後│▩,容易與託輥架│╃╃·、機架等機構產生刮擦│╃╃·、翻邊│▩,產生劃痕│▩,導致開裂│▩,長時間執行後│▩,開裂部分被卸料器│╃╃·、機架等其他設施不斷撕扯│▩,最終徹底斷裂↟☁▩。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時│▩,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致│▩,但實際執行時│▩,由於多種因素│▩,很難保證膠帶與滾筒轉速同步│▩,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%│▩,或滾筒轉動而膠帶不轉時│▩,就會產生打滑現象↟☁▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高│▩,磨損│╃╃·、劣化加劇│╃╃·、變薄直至開裂↟☁▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1│╃╃·、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時│▩,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度│▩,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接│▩,膠接過程中應保持介面部位清潔│╃╃·、乾燥↟☁▩。


  • 2│╃╃·、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石│╃╃·、鐵件│╃╃·、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩│▩,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施│╃╃·、裝置│▩,可防止銳器劃裂膠帶│╃╃·、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角│▩,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度│▩,增大導料槽安裝弧度│▩,利於排料順暢│▩,可大大減少大塊礦石卡堵現象↟☁▩。

  • 3│╃╃·、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器│▩,減少粉塵│╃╃·、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚↟☁▩。開機執行前│▩,首先清除滾筒和託輥上的黏連物│▩,然後檢查滾筒同軸度│▩,如果滾筒的加工誤差偏大│▩,則應重新加工或更換│▩,避免跑偏現象的發生↟☁▩。

(2)調整張緊裝置│▩,保持合適的張緊狀態↟☁▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形│▩,或拉緊裝置的行程不夠│▩,可將膠帶截去一小段重新硫化對接↟☁▩。現場實踐證明│▩,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時│▩,膠帶極易發生跑偏↟☁▩。

(3)安裝膠帶輸送機時│▩,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確│▩,確保頭│╃╃·、尾部滾筒與膠帶中心線垂直│▩,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行│▩,機頭與機尾中心線在一條直線上↟☁▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置│▩,減小物料對膠帶的衝擊力↟☁▩。

  • 4│╃╃·、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力│▩,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命│▩,也不能使膠帶張緊力過小而打滑↟☁▩。對於螺旋和液壓拉緊方式│▩,可調整行程增大張緊力│▩,對於重錘拉緊方式│▩,則可增加配重增大張緊力↟☁▩。

(2)加強計量監控│▩,控制物料量│▩,避免過載執行│▩,同時儘量避免過載啟動和停機↟☁▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時│▩,應及時重新包膠或更換滾筒│▩,日常巡檢中│▩,加強對滾筒的檢查│▩,發現問題及時處理↟☁▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施☁☁│:

(1)加強對裝置│╃╃·、設施的管理│▩,強化操作和維修人員的技術培訓│▩,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患│▩,檢查並完善相關設施│▩,落實崗位責任制│▩,加強膠帶│╃╃·、滾筒│╃╃·、託輥等裝置│╃╃·、機構的巡查力度│▩,發現問題及時處理↟☁▩。

(2)安裝綜合保護系統│▩,可根據現場輸送要求│▩,增加防撕裂保護│╃╃·、防滑保護│╃╃·、防跑偏保護│╃╃·、溫度保護│╃╃·、速度保護等安全保護模組↟☁▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人│▩,並沿輸送線設定緊急停車開關↟☁▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時│▩,採取報警│╃╃·、緊急停車保護措施│▩,及時控制事故惡化│▩,避免產生較大損失↟☁▩。

 


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