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皮帶輸送機↟↟,皮帶輸送機

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甘南皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

甘南皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類₪✘:輸送機公司新聞 時間₪✘:2022-08-1652191 次瀏覽

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甘南皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1▩╃、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種↟↟,一是硫化連線法↟↟,二是機械連線法▩••◕▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭↟↟,但其耐壓效能較差↟↟,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕↟↟,直至開膠▩••◕▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標↟↟,或硫化工藝標準執行不嚴↟↟,出現介面磨損▩╃、起皮▩╃、開膠▩╃、裂紋等現象▩••◕▩。如果不及時處理這些問題↟↟,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下↟↟,接頭部位損傷▩╃、劣化速度加快↟↟,裂痕不斷擴大↟↟,膠帶強度不斷降低↟↟,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置↟↟,一旦膠帶張緊力突然變大↟↟,很容易造成徹底撕裂▩••◕▩。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2▩╃、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂↟↟,主要原因有₪✘:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等↟↟,在執行過程中↟↟,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位↟↟,或有脫落的託輥▩╃、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷↟↟,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷↟↟,如果沒有及時修補或更換↟↟,隨著開裂位置越長↟↟,越容易被清掃器▩╃、導料槽等卡住↟↟,而徹底撕裂▩••◕▩。

  • 3▩╃、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見↟↟,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致↟↟,產生的摩擦力方向和大小也不相同↟↟,或因存在側向力↟↟,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上▩••◕▩。膠帶過量跑偏後↟↟,容易與託輥架▩╃、機架等機構產生刮擦▩╃、翻邊↟↟,產生劃痕↟↟,導致開裂↟↟,長時間執行後↟↟,開裂部分被卸料器▩╃、機架等其他設施不斷撕扯↟↟,最終徹底斷裂▩••◕▩。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時↟↟,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致↟↟,但實際執行時↟↟,由於多種因素↟↟,很難保證膠帶與滾筒轉速同步↟↟,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%↟↟,或滾筒轉動而膠帶不轉時↟↟,就會產生打滑現象▩••◕▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高↟↟,磨損▩╃、劣化加劇▩╃、變薄直至開裂▩••◕▩。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1▩╃、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時↟↟,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度↟↟,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接↟↟,膠接過程中應保持介面部位清潔▩╃、乾燥▩••◕▩。

 

  • 2▩╃、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石▩╃、鐵件▩╃、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩↟↟,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施▩╃、裝置↟↟,可防止銳器劃裂膠帶▩╃、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角↟↟,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度↟↟,增大導料槽安裝弧度↟↟,利於排料順暢↟↟,可大大減少大塊礦石卡堵現象▩••◕▩。

  • 3▩╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器↟↟,減少粉塵▩╃、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚▩••◕▩。開機執行前↟↟,首先清除滾筒和託輥上的黏連物↟↟,然後檢查滾筒同軸度↟↟,如果滾筒的加工誤差偏大↟↟,則應重新加工或更換↟↟,避免跑偏現象的發生▩••◕▩。

(2)調整張緊裝置↟↟,保持合適的張緊狀態▩••◕▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形↟↟,或拉緊裝置的行程不夠↟↟,可將膠帶截去一小段重新硫化對接▩••◕▩。現場實踐證明↟↟,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時↟↟,膠帶極易發生跑偏▩••◕▩。

(3)安裝甘南膠帶輸送機時↟↟,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確↟↟,確保頭▩╃、尾部滾筒與膠帶中心線垂直↟↟,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行↟↟,機頭與機尾中心線在一條直線上▩••◕▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置↟↟,減小物料對膠帶的衝擊力▩••◕▩。

  • 4▩╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力↟↟,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命↟↟,也不能使膠帶張緊力過小而打滑▩••◕▩。對於螺旋和液壓拉緊方式↟↟,可調整行程增大張緊力↟↟,對於重錘拉緊方式↟↟,則可增加配重增大張緊力▩••◕▩。

(2)加強計量監控↟↟,控制物料量↟↟,避免過載執行↟↟,同時儘量避免過載啟動和停機▩••◕▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時↟↟,應及時重新包膠或更換滾筒↟↟,日常巡檢中↟↟,加強對滾筒的檢查↟↟,發現問題及時處理▩••◕▩。
此外↟↟,可根據情況採取如下的綜合防治措施₪✘:

(1)加強對裝置▩╃、設施的管理↟↟,強化操作和維修人員的技術培訓↟↟,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患↟↟,檢查並完善相關設施↟↟,落實崗位責任制↟↟,加強膠帶▩╃、滾筒▩╃、託輥等裝置▩╃、機構的巡查力度↟↟,發現問題及時處理▩••◕▩。

(2)安裝綜合保護系統↟↟,可根據現場輸送要求↟↟,增加防撕裂保護▩╃、防滑保護▩╃、防跑偏保護▩╃、溫度保護▩╃、速度保護等安全保護模組▩••◕▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人↟↟,並沿輸送線設定緊急停車開關▩••◕▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時↟↟,採取報警▩╃、緊急停車保護措施↟↟,及時控制事故惡化↟↟,避免產生較大損失▩••◕▩。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外↟↟,還可能會因其他不利因素↟↟,使得膠帶撕裂↟↟,導致輸送機出現故障↟↟,影響正常生產↟↟,嚴重時可能導致巨大的經濟損失▩••◕▩。因此↟↟,總結歸納膠帶撕裂的常見型別↟↟,分析其撕裂原因↟↟,採取針對性的防治措施↟↟,對礦山安全▩╃、高效生產具有重要意義▩••◕▩。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1▩╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種↟↟,一是硫化連線法↟↟,二是機械連線法▩••◕▩。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭↟↟,但其耐壓效能較差↟↟,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕↟↟,直至開膠▩••◕▩。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標↟↟,或硫化工藝標準執行不嚴↟↟,出現介面磨損▩╃、起皮▩╃、開膠▩╃、裂紋等現象▩••◕▩。如果不及時處理這些問題↟↟,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下↟↟,接頭部位損傷▩╃、劣化速度加快↟↟,裂痕不斷擴大↟↟,膠帶強度不斷降低↟↟,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置↟↟,一旦膠帶張緊力突然變大↟↟,很容易造成徹底撕裂▩••◕▩。

 

  • 2▩╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂↟↟,主要原因有₪✘:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等↟↟,在執行過程中↟↟,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位↟↟,或有脫落的託輥▩╃、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷↟↟,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷↟↟,如果沒有及時修補或更換↟↟,隨著開裂位置越長↟↟,越容易被清掃器▩╃、導料槽等卡住↟↟,而徹底撕裂▩••◕▩。

  • 3▩╃、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見↟↟,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致↟↟,產生的摩擦力方向和大小也不相同↟↟,或因存在側向力↟↟,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上▩••◕▩。膠帶過量跑偏後↟↟,容易與託輥架▩╃、機架等機構產生刮擦▩╃、翻邊↟↟,產生劃痕↟↟,導致開裂↟↟,長時間執行後↟↟,開裂部分被卸料器▩╃、機架等其他設施不斷撕扯↟↟,最終徹底斷裂▩••◕▩。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時↟↟,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致↟↟,但實際執行時↟↟,由於多種因素↟↟,很難保證膠帶與滾筒轉速同步↟↟,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%↟↟,或滾筒轉動而膠帶不轉時↟↟,就會產生打滑現象▩••◕▩。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高↟↟,磨損▩╃、劣化加劇▩╃、變薄直至開裂▩••◕▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1▩╃、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時↟↟,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度↟↟,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接↟↟,膠接過程中應保持介面部位清潔▩╃、乾燥▩••◕▩。


  • 2▩╃、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石▩╃、鐵件▩╃、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩↟↟,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施▩╃、裝置↟↟,可防止銳器劃裂膠帶▩╃、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角↟↟,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度↟↟,增大導料槽安裝弧度↟↟,利於排料順暢↟↟,可大大減少大塊礦石卡堵現象▩••◕▩。

  • 3▩╃、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器↟↟,減少粉塵▩╃、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚▩••◕▩。開機執行前↟↟,首先清除滾筒和託輥上的黏連物↟↟,然後檢查滾筒同軸度↟↟,如果滾筒的加工誤差偏大↟↟,則應重新加工或更換↟↟,避免跑偏現象的發生▩••◕▩。

(2)調整張緊裝置↟↟,保持合適的張緊狀態▩••◕▩。如果執行一段時間膠帶出現了性變形↟↟,或拉緊裝置的行程不夠↟↟,可將膠帶截去一小段重新硫化對接▩••◕▩。現場實踐證明↟↟,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時↟↟,膠帶極易發生跑偏▩••◕▩。

(3)安裝膠帶輸送機時↟↟,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確↟↟,確保頭▩╃、尾部滾筒與膠帶中心線垂直↟↟,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行↟↟,機頭與機尾中心線在一條直線上▩••◕▩。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置↟↟,減小物料對膠帶的衝擊力▩••◕▩。

  • 4▩╃、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力↟↟,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命↟↟,也不能使膠帶張緊力過小而打滑▩••◕▩。對於螺旋和液壓拉緊方式↟↟,可調整行程增大張緊力↟↟,對於重錘拉緊方式↟↟,則可增加配重增大張緊力▩••◕▩。

(2)加強計量監控↟↟,控制物料量↟↟,避免過載執行↟↟,同時儘量避免過載啟動和停機▩••◕▩。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時↟↟,應及時重新包膠或更換滾筒↟↟,日常巡檢中↟↟,加強對滾筒的檢查↟↟,發現問題及時處理▩••◕▩。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施₪✘:

(1)加強對裝置▩╃、設施的管理↟↟,強化操作和維修人員的技術培訓↟↟,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患↟↟,檢查並完善相關設施↟↟,落實崗位責任制↟↟,加強膠帶▩╃、滾筒▩╃、託輥等裝置▩╃、機構的巡查力度↟↟,發現問題及時處理▩••◕▩。

(2)安裝綜合保護系統↟↟,可根據現場輸送要求↟↟,增加防撕裂保護▩╃、防滑保護▩╃、防跑偏保護▩╃、溫度保護▩╃、速度保護等安全保護模組▩••◕▩。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人↟↟,並沿輸送線設定緊急停車開關▩••◕▩。保護裝置在感測器監測資料出現異常時↟↟,採取報警▩╃、緊急停車保護措施↟↟,及時控制事故惡化↟↟,避免產生較大損失▩••◕▩。

 


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