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鄂爾多斯皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

鄂爾多斯皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類▩↟│▩:輸送機公司新聞 時間▩↟│▩:2022-08-1652659 次瀏覽

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鄂爾多斯皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1✘▩•↟↟、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種•╃▩↟╃,一是硫化連線法•╃▩↟╃,二是機械連線法·☁•。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭•╃▩↟╃,但其耐壓效能較差•╃▩↟╃,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕•╃▩↟╃,直至開膠·☁•。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標•╃▩↟╃,或硫化工藝標準執行不嚴•╃▩↟╃,出現介面磨損✘▩•↟↟、起皮✘▩•↟↟、開膠✘▩•↟↟、裂紋等現象·☁•。如果不及時處理這些問題•╃▩↟╃,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下•╃▩↟╃,接頭部位損傷✘▩•↟↟、劣化速度加快•╃▩↟╃,裂痕不斷擴大•╃▩↟╃,膠帶強度不斷降低•╃▩↟╃,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置•╃▩↟╃,一旦膠帶張緊力突然變大•╃▩↟╃,很容易造成徹底撕裂·☁•。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2✘▩•↟↟、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂•╃▩↟╃,主要原因有▩↟│▩:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等•╃▩↟╃,在執行過程中•╃▩↟╃,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位•╃▩↟╃,或有脫落的託輥✘▩•↟↟、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷•╃▩↟╃,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷•╃▩↟╃,如果沒有及時修補或更換•╃▩↟╃,隨著開裂位置越長•╃▩↟╃,越容易被清掃器✘▩•↟↟、導料槽等卡住•╃▩↟╃,而徹底撕裂·☁•。

  • 3✘▩•↟↟、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見•╃▩↟╃,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致•╃▩↟╃,產生的摩擦力方向和大小也不相同•╃▩↟╃,或因存在側向力•╃▩↟╃,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上·☁•。膠帶過量跑偏後•╃▩↟╃,容易與託輥架✘▩•↟↟、機架等機構產生刮擦✘▩•↟↟、翻邊•╃▩↟╃,產生劃痕•╃▩↟╃,導致開裂•╃▩↟╃,長時間執行後•╃▩↟╃,開裂部分被卸料器✘▩•↟↟、機架等其他設施不斷撕扯•╃▩↟╃,最終徹底斷裂·☁•。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時•╃▩↟╃,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致•╃▩↟╃,但實際執行時•╃▩↟╃,由於多種因素•╃▩↟╃,很難保證膠帶與滾筒轉速同步•╃▩↟╃,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%•╃▩↟╃,或滾筒轉動而膠帶不轉時•╃▩↟╃,就會產生打滑現象·☁•。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高•╃▩↟╃,磨損✘▩•↟↟、劣化加劇✘▩•↟↟、變薄直至開裂·☁•。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1✘▩•↟↟、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時•╃▩↟╃,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度•╃▩↟╃,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接•╃▩↟╃,膠接過程中應保持介面部位清潔✘▩•↟↟、乾燥·☁•。

 

  • 2✘▩•↟↟、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石✘▩•↟↟、鐵件✘▩•↟↟、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩•╃▩↟╃,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施✘▩•↟↟、裝置•╃▩↟╃,可防止銳器劃裂膠帶✘▩•↟↟、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角•╃▩↟╃,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度•╃▩↟╃,增大導料槽安裝弧度•╃▩↟╃,利於排料順暢•╃▩↟╃,可大大減少大塊礦石卡堵現象·☁•。

  • 3✘▩•↟↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器•╃▩↟╃,減少粉塵✘▩•↟↟、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚·☁•。開機執行前•╃▩↟╃,首先清除滾筒和託輥上的黏連物•╃▩↟╃,然後檢查滾筒同軸度•╃▩↟╃,如果滾筒的加工誤差偏大•╃▩↟╃,則應重新加工或更換•╃▩↟╃,避免跑偏現象的發生·☁•。

(2)調整張緊裝置•╃▩↟╃,保持合適的張緊狀態·☁•。如果執行一段時間膠帶出現了性變形•╃▩↟╃,或拉緊裝置的行程不夠•╃▩↟╃,可將膠帶截去一小段重新硫化對接·☁•。現場實踐證明•╃▩↟╃,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時•╃▩↟╃,膠帶極易發生跑偏·☁•。

(3)安裝鄂爾多斯膠帶輸送機時•╃▩↟╃,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確•╃▩↟╃,確保頭✘▩•↟↟、尾部滾筒與膠帶中心線垂直•╃▩↟╃,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行•╃▩↟╃,機頭與機尾中心線在一條直線上·☁•。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置•╃▩↟╃,減小物料對膠帶的衝擊力·☁•。

  • 4✘▩•↟↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力•╃▩↟╃,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命•╃▩↟╃,也不能使膠帶張緊力過小而打滑·☁•。對於螺旋和液壓拉緊方式•╃▩↟╃,可調整行程增大張緊力•╃▩↟╃,對於重錘拉緊方式•╃▩↟╃,則可增加配重增大張緊力·☁•。

(2)加強計量監控•╃▩↟╃,控制物料量•╃▩↟╃,避免過載執行•╃▩↟╃,同時儘量避免過載啟動和停機·☁•。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時•╃▩↟╃,應及時重新包膠或更換滾筒•╃▩↟╃,日常巡檢中•╃▩↟╃,加強對滾筒的檢查•╃▩↟╃,發現問題及時處理·☁•。
此外•╃▩↟╃,可根據情況採取如下的綜合防治措施▩↟│▩:

(1)加強對裝置✘▩•↟↟、設施的管理•╃▩↟╃,強化操作和維修人員的技術培訓•╃▩↟╃,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患•╃▩↟╃,檢查並完善相關設施•╃▩↟╃,落實崗位責任制•╃▩↟╃,加強膠帶✘▩•↟↟、滾筒✘▩•↟↟、託輥等裝置✘▩•↟↟、機構的巡查力度•╃▩↟╃,發現問題及時處理·☁•。

(2)安裝綜合保護系統•╃▩↟╃,可根據現場輸送要求•╃▩↟╃,增加防撕裂保護✘▩•↟↟、防滑保護✘▩•↟↟、防跑偏保護✘▩•↟↟、溫度保護✘▩•↟↟、速度保護等安全保護模組·☁•。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人•╃▩↟╃,並沿輸送線設定緊急停車開關·☁•。保護裝置在感測器監測資料出現異常時•╃▩↟╃,採取報警✘▩•↟↟、緊急停車保護措施•╃▩↟╃,及時控制事故惡化•╃▩↟╃,避免產生較大損失·☁•。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外•╃▩↟╃,還可能會因其他不利因素•╃▩↟╃,使得膠帶撕裂•╃▩↟╃,導致輸送機出現故障•╃▩↟╃,影響正常生產•╃▩↟╃,嚴重時可能導致巨大的經濟損失·☁•。因此•╃▩↟╃,總結歸納膠帶撕裂的常見型別•╃▩↟╃,分析其撕裂原因•╃▩↟╃,採取針對性的防治措施•╃▩↟╃,對礦山安全✘▩•↟↟、高效生產具有重要意義·☁•。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1✘▩•↟↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種•╃▩↟╃,一是硫化連線法•╃▩↟╃,二是機械連線法·☁•。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭•╃▩↟╃,但其耐壓效能較差•╃▩↟╃,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕•╃▩↟╃,直至開膠·☁•。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標•╃▩↟╃,或硫化工藝標準執行不嚴•╃▩↟╃,出現介面磨損✘▩•↟↟、起皮✘▩•↟↟、開膠✘▩•↟↟、裂紋等現象·☁•。如果不及時處理這些問題•╃▩↟╃,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下•╃▩↟╃,接頭部位損傷✘▩•↟↟、劣化速度加快•╃▩↟╃,裂痕不斷擴大•╃▩↟╃,膠帶強度不斷降低•╃▩↟╃,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置•╃▩↟╃,一旦膠帶張緊力突然變大•╃▩↟╃,很容易造成徹底撕裂·☁•。

 

  • 2✘▩•↟↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂•╃▩↟╃,主要原因有▩↟│▩:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等•╃▩↟╃,在執行過程中•╃▩↟╃,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位•╃▩↟╃,或有脫落的託輥✘▩•↟↟、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷•╃▩↟╃,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷•╃▩↟╃,如果沒有及時修補或更換•╃▩↟╃,隨著開裂位置越長•╃▩↟╃,越容易被清掃器✘▩•↟↟、導料槽等卡住•╃▩↟╃,而徹底撕裂·☁•。

  • 3✘▩•↟↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見•╃▩↟╃,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致•╃▩↟╃,產生的摩擦力方向和大小也不相同•╃▩↟╃,或因存在側向力•╃▩↟╃,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上·☁•。膠帶過量跑偏後•╃▩↟╃,容易與託輥架✘▩•↟↟、機架等機構產生刮擦✘▩•↟↟、翻邊•╃▩↟╃,產生劃痕•╃▩↟╃,導致開裂•╃▩↟╃,長時間執行後•╃▩↟╃,開裂部分被卸料器✘▩•↟↟、機架等其他設施不斷撕扯•╃▩↟╃,最終徹底斷裂·☁•。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時•╃▩↟╃,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致•╃▩↟╃,但實際執行時•╃▩↟╃,由於多種因素•╃▩↟╃,很難保證膠帶與滾筒轉速同步•╃▩↟╃,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%•╃▩↟╃,或滾筒轉動而膠帶不轉時•╃▩↟╃,就會產生打滑現象·☁•。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高•╃▩↟╃,磨損✘▩•↟↟、劣化加劇✘▩•↟↟、變薄直至開裂·☁•。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1✘▩•↟↟、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時•╃▩↟╃,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度•╃▩↟╃,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接•╃▩↟╃,膠接過程中應保持介面部位清潔✘▩•↟↟、乾燥·☁•。


  • 2✘▩•↟↟、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石✘▩•↟↟、鐵件✘▩•↟↟、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩•╃▩↟╃,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施✘▩•↟↟、裝置•╃▩↟╃,可防止銳器劃裂膠帶✘▩•↟↟、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角•╃▩↟╃,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度•╃▩↟╃,增大導料槽安裝弧度•╃▩↟╃,利於排料順暢•╃▩↟╃,可大大減少大塊礦石卡堵現象·☁•。

  • 3✘▩•↟↟、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器•╃▩↟╃,減少粉塵✘▩•↟↟、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚·☁•。開機執行前•╃▩↟╃,首先清除滾筒和託輥上的黏連物•╃▩↟╃,然後檢查滾筒同軸度•╃▩↟╃,如果滾筒的加工誤差偏大•╃▩↟╃,則應重新加工或更換•╃▩↟╃,避免跑偏現象的發生·☁•。

(2)調整張緊裝置•╃▩↟╃,保持合適的張緊狀態·☁•。如果執行一段時間膠帶出現了性變形•╃▩↟╃,或拉緊裝置的行程不夠•╃▩↟╃,可將膠帶截去一小段重新硫化對接·☁•。現場實踐證明•╃▩↟╃,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時•╃▩↟╃,膠帶極易發生跑偏·☁•。

(3)安裝膠帶輸送機時•╃▩↟╃,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確•╃▩↟╃,確保頭✘▩•↟↟、尾部滾筒與膠帶中心線垂直•╃▩↟╃,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行•╃▩↟╃,機頭與機尾中心線在一條直線上·☁•。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置•╃▩↟╃,減小物料對膠帶的衝擊力·☁•。

  • 4✘▩•↟↟、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力•╃▩↟╃,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命•╃▩↟╃,也不能使膠帶張緊力過小而打滑·☁•。對於螺旋和液壓拉緊方式•╃▩↟╃,可調整行程增大張緊力•╃▩↟╃,對於重錘拉緊方式•╃▩↟╃,則可增加配重增大張緊力·☁•。

(2)加強計量監控•╃▩↟╃,控制物料量•╃▩↟╃,避免過載執行•╃▩↟╃,同時儘量避免過載啟動和停機·☁•。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時•╃▩↟╃,應及時重新包膠或更換滾筒•╃▩↟╃,日常巡檢中•╃▩↟╃,加強對滾筒的檢查•╃▩↟╃,發現問題及時處理·☁•。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施▩↟│▩:

(1)加強對裝置✘▩•↟↟、設施的管理•╃▩↟╃,強化操作和維修人員的技術培訓•╃▩↟╃,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患•╃▩↟╃,檢查並完善相關設施•╃▩↟╃,落實崗位責任制•╃▩↟╃,加強膠帶✘▩•↟↟、滾筒✘▩•↟↟、託輥等裝置✘▩•↟↟、機構的巡查力度•╃▩↟╃,發現問題及時處理·☁•。

(2)安裝綜合保護系統•╃▩↟╃,可根據現場輸送要求•╃▩↟╃,增加防撕裂保護✘▩•↟↟、防滑保護✘▩•↟↟、防跑偏保護✘▩•↟↟、溫度保護✘▩•↟↟、速度保護等安全保護模組·☁•。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人•╃▩↟╃,並沿輸送線設定緊急停車開關·☁•。保護裝置在感測器監測資料出現異常時•╃▩↟╃,採取報警✘▩•↟↟、緊急停車保護措施•╃▩↟╃,及時控制事故惡化•╃▩↟╃,避免產生較大損失·☁•。

 


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