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鄂爾多斯皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

• 1✘╃◕、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種╃•╃，一是硫化連線法╃•╃，二是機械連線法☁₪•。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭╃•╃，但其耐壓效能較差╃•╃，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕╃•╃，直至開膠☁₪•。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標╃•╃，或硫化工藝標準執行不嚴╃•╃，出現介面磨損✘╃◕、起皮✘╃◕、開膠✘╃◕、裂紋等現象☁₪•。如果不及時處理這些問題╃•╃，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下╃•╃，接頭部位損傷✘╃◕、劣化速度加快╃•╃，裂痕不斷擴大╃•╃，膠帶強度不斷降低╃•╃，導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置╃•╃，一旦膠帶張緊力突然變大╃•╃，很容易造成徹底撕裂☁₪•。

• 2✘╃◕、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂╃•╃，主要原因有││•▩：

（1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等╃•╃，在執行過程中╃•╃，它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位╃•╃，或有脫落的託輥✘╃◕、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷╃•╃，導致開裂；

（2）膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷╃•╃，如果沒有及時修補或更換╃•╃，隨著開裂位置越長╃•╃，越容易被清掃器✘╃◕、導料槽等卡住╃•╃，而徹底撕裂☁₪•。

• 3✘╃◕、膠帶跑偏撕裂

因皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見╃•╃，其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致╃•╃，產生的摩擦力方向和大小也不相同╃•╃，或因存在側向力╃•╃，使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上☁₪•。膠帶過量跑偏後╃•╃，容易與託輥架✘╃◕、機架等機構產生刮擦✘╃◕、翻邊╃•╃，產生劃痕╃•╃，導致開裂╃•╃，長時間執行後╃•╃，開裂部分被卸料器✘╃◕、機架等其他設施不斷撕扯╃•╃，最終徹底斷裂☁₪•。

• 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時╃•╃，理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致╃•╃，但實際執行時╃•╃，由於多種因素╃•╃，很難保證膠帶與滾筒轉速同步╃•╃，當帶速低於滾筒表面線速度的 95%╃•╃，或滾筒轉動而膠帶不轉時╃•╃，就會產生打滑現象☁₪•。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高╃•╃，磨損✘╃◕、劣化加劇✘╃◕、變薄直至開裂☁₪•。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

• 1✘╃◕、膠帶介面橫向撕裂控制措施

（1）膠帶介面膠接時╃•╃，控制好硫化溫度和硫化壓力；

（2）介面處留有合適的長度╃•╃，過短會直接影響介面的拉力；

（3）嚴格按標準進行膠接╃•╃，膠接過程中應保持介面部位清潔✘╃◕、乾燥☁₪•。

• 2✘╃◕、膠帶縱向撕裂防治措施

（1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石✘╃◕、鐵件✘╃◕、裝置脫落的零部件等進入；

（2）在進料口處加裝格篩╃•╃，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施✘╃◕、裝置╃•╃，可防止銳器劃裂膠帶✘╃◕、卡塞膠帶；

（3）根據物料的安息角╃•╃，導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度╃•╃，增大導料槽安裝弧度╃•╃，利於排料順暢╃•╃，可大大減少大塊礦石卡堵現象☁₪•。

• 3✘╃◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

（1）安裝滾筒及皮帶清掃器╃•╃，減少粉塵✘╃◕、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚☁₪•。開機執行前╃•╃，首先清除滾筒和託輥上的黏連物╃•╃，然後檢查滾筒同軸度╃•╃，如果滾筒的加工誤差偏大╃•╃，則應重新加工或更換╃•╃，避免跑偏現象的發生☁₪•。

（2）調整張緊裝置╃•╃，保持合適的張緊狀態☁₪•。如果執行一段時間膠帶出現了性變形╃•╃，或拉緊裝置的行程不夠╃•╃，可將膠帶截去一小段重新硫化對接☁₪•。現場實踐證明╃•╃，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時╃•╃，膠帶極易發生跑偏☁₪•。

（3）安裝鄂爾多斯膠帶輸送機時╃•╃，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確╃•╃，確保頭✘╃◕、尾部滾筒與膠帶中心線垂直╃•╃，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行╃•╃，機頭與機尾中心線在一條直線上☁₪•。

（4）安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置╃•╃，減小物料對膠帶的衝擊力☁₪•。

• 4✘╃◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

（1）合理調整膠帶張力╃•╃，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命╃•╃，也不能使膠帶張緊力過小而打滑☁₪•。對於螺旋和液壓拉緊方式╃•╃，可調整行程增大張緊力╃•╃，對於重錘拉緊方式╃•╃，則可增加配重增大張緊力☁₪•。

（2）加強計量監控╃•╃，控制物料量╃•╃，避免過載執行╃•╃，同時儘量避免過載啟動和停機☁₪•。

（3）當驅動滾筒包膠磨損嚴重時╃•╃，應及時重新包膠或更換滾筒╃•╃，日常巡檢中╃•╃，加強對滾筒的檢查╃•╃，發現問題及時處理☁₪•。
此外╃•╃，可根據情況採取如下的綜合防治措施││•▩：

（1）加強對裝置✘╃◕、設施的管理╃•╃，強化操作和維修人員的技術培訓╃•╃，提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患╃•╃，檢查並完善相關設施╃•╃，落實崗位責任制╃•╃，加強膠帶✘╃◕、滾筒✘╃◕、託輥等裝置✘╃◕、機構的巡查力度╃•╃，發現問題及時處理☁₪•。

（2）安裝綜合保護系統╃•╃，可根據現場輸送要求╃•╃，增加防撕裂保護✘╃◕、防滑保護✘╃◕、防跑偏保護✘╃◕、溫度保護✘╃◕、速度保護等安全保護模組☁₪•。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人╃•╃，並沿輸送線設定緊急停車開關☁₪•。保護裝置在感測器監測資料出現異常時╃•╃，採取報警✘╃◕、緊急停車保護措施╃•╃，及時控制事故惡化╃•╃，避免產生較大損失☁₪•。

膠帶在執行過程中除了正常磨損外╃•╃，還可能會因其他不利因素╃•╃，使得膠帶撕裂╃•╃，導致輸送機出現故障╃•╃，影響正常生產╃•╃，嚴重時可能導致巨大的經濟損失☁₪•。因此╃•╃，總結歸納膠帶撕裂的常見型別╃•╃，分析其撕裂原因╃•╃，採取針對性的防治措施╃•╃，對礦山安全✘╃◕、高效生產具有重要意義☁₪•。

1 撕裂的常見形式及原因分析

• 1✘╃◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種╃•╃，一是硫化連線法╃•╃，二是機械連線法☁₪•。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭╃•╃，但其耐壓效能較差╃•╃，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕╃•╃，直至開膠☁₪•。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標╃•╃，或硫化工藝標準執行不嚴╃•╃，出現介面磨損✘╃◕、起皮✘╃◕、開膠✘╃◕、裂紋等現象☁₪•。如果不及時處理這些問題╃•╃，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下╃•╃，接頭部位損傷✘╃◕、劣化速度加快╃•╃，裂痕不斷擴大╃•╃，膠帶強度不斷降低╃•╃，導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置╃•╃，一旦膠帶張緊力突然變大╃•╃，很容易造成徹底撕裂☁₪•。

• 2✘╃◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂╃•╃，主要原因有││•▩：

（1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等╃•╃，在執行過程中╃•╃，它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位╃•╃，或有脫落的託輥✘╃◕、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷╃•╃，導致開裂；

（2）膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷╃•╃，如果沒有及時修補或更換╃•╃，隨著開裂位置越長╃•╃，越容易被清掃器✘╃◕、導料槽等卡住╃•╃，而徹底撕裂☁₪•。

• 3✘╃◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見╃•╃，其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致╃•╃，產生的摩擦力方向和大小也不相同╃•╃，或因存在側向力╃•╃，使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上☁₪•。膠帶過量跑偏後╃•╃，容易與託輥架✘╃◕、機架等機構產生刮擦✘╃◕、翻邊╃•╃，產生劃痕╃•╃，導致開裂╃•╃，長時間執行後╃•╃，開裂部分被卸料器✘╃◕、機架等其他設施不斷撕扯╃•╃，最終徹底斷裂☁₪•。

• 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時╃•╃，理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致╃•╃，但實際執行時╃•╃，由於多種因素╃•╃，很難保證膠帶與滾筒轉速同步╃•╃，當帶速低於滾筒表面線速度的 95%╃•╃，或滾筒轉動而膠帶不轉時╃•╃，就會產生打滑現象☁₪•。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高╃•╃，磨損✘╃◕、劣化加劇✘╃◕、變薄直至開裂☁₪•。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

• 1✘╃◕、膠帶介面橫向撕裂控制措施

（1）膠帶介面膠接時╃•╃，控制好硫化溫度和硫化壓力；

（2）介面處留有合適的長度╃•╃，過短會直接影響介面的拉力；

（3）嚴格按標準進行膠接╃•╃，膠接過程中應保持介面部位清潔✘╃◕、乾燥☁₪•。

• 2✘╃◕、膠帶縱向撕裂防治措施

（1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石✘╃◕、鐵件✘╃◕、裝置脫落的零部件等進入；

（2）在進料口處加裝格篩╃•╃，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施✘╃◕、裝置╃•╃，可防止銳器劃裂膠帶✘╃◕、卡塞膠帶；

（3）根據物料的安息角╃•╃，導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度╃•╃，增大導料槽安裝弧度╃•╃，利於排料順暢╃•╃，可大大減少大塊礦石卡堵現象☁₪•。

• 3✘╃◕、膠帶跑偏撕裂防治措施

（1）安裝滾筒及皮帶清掃器╃•╃，減少粉塵✘╃◕、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚☁₪•。開機執行前╃•╃，首先清除滾筒和託輥上的黏連物╃•╃，然後檢查滾筒同軸度╃•╃，如果滾筒的加工誤差偏大╃•╃，則應重新加工或更換╃•╃，避免跑偏現象的發生☁₪•。

（2）調整張緊裝置╃•╃，保持合適的張緊狀態☁₪•。如果執行一段時間膠帶出現了性變形╃•╃，或拉緊裝置的行程不夠╃•╃，可將膠帶截去一小段重新硫化對接☁₪•。現場實踐證明╃•╃，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時╃•╃，膠帶極易發生跑偏☁₪•。

（3）安裝膠帶輸送機時╃•╃，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確╃•╃，確保頭✘╃◕、尾部滾筒與膠帶中心線垂直╃•╃，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行╃•╃，機頭與機尾中心線在一條直線上☁₪•。

（4）安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置╃•╃，減小物料對膠帶的衝擊力☁₪•。

• 4✘╃◕、膠帶打滑磨裂防治措施

（1）合理調整膠帶張力╃•╃，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命╃•╃，也不能使膠帶張緊力過小而打滑☁₪•。對於螺旋和液壓拉緊方式╃•╃，可調整行程增大張緊力╃•╃，對於重錘拉緊方式╃•╃，則可增加配重增大張緊力☁₪•。

（2）加強計量監控╃•╃，控制物料量╃•╃，避免過載執行╃•╃，同時儘量避免過載啟動和停機☁₪•。

（3）當驅動滾筒包膠磨損嚴重時╃•╃，應及時重新包膠或更換滾筒╃•╃，日常巡檢中╃•╃，加強對滾筒的檢查╃•╃，發現問題及時處理☁₪•。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施││•▩：

（1）加強對裝置✘╃◕、設施的管理╃•╃，強化操作和維修人員的技術培訓╃•╃，提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患╃•╃，檢查並完善相關設施╃•╃，落實崗位責任制╃•╃，加強膠帶✘╃◕、滾筒✘╃◕、託輥等裝置✘╃◕、機構的巡查力度╃•╃，發現問題及時處理☁₪•。

（2）安裝綜合保護系統╃•╃，可根據現場輸送要求╃•╃，增加防撕裂保護✘╃◕、防滑保護✘╃◕、防跑偏保護✘╃◕、溫度保護✘╃◕、速度保護等安全保護模組☁₪•。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人╃•╃，並沿輸送線設定緊急停車開關☁₪•。保護裝置在感測器監測資料出現異常時╃•╃，採取報警✘╃◕、緊急停車保護措施╃•╃，及時控制事故惡化╃•╃，避免產生較大損失☁₪•。