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城陽皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

• 1▩☁↟✘、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種••·☁◕，一是硫化連線法••·☁◕，二是機械連線法☁·↟。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭••·☁◕，但其耐壓效能較差••·☁◕，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕••·☁◕，直至開膠☁·↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標••·☁◕，或硫化工藝標準執行不嚴••·☁◕，出現介面磨損▩☁↟✘、起皮▩☁↟✘、開膠▩☁↟✘、裂紋等現象☁·↟。如果不及時處理這些問題••·☁◕，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下••·☁◕，接頭部位損傷▩☁↟✘、劣化速度加快••·☁◕，裂痕不斷擴大••·☁◕，膠帶強度不斷降低••·☁◕，導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置••·☁◕，一旦膠帶張緊力突然變大••·☁◕，很容易造成徹底撕裂☁·↟。

• 2▩☁↟✘、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂••·☁◕，主要原因有╃☁·：

（1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等••·☁◕，在執行過程中••·☁◕，它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位••·☁◕，或有脫落的託輥▩☁↟✘、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷••·☁◕，導致開裂；

（2）膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷••·☁◕，如果沒有及時修補或更換••·☁◕，隨著開裂位置越長••·☁◕，越容易被清掃器▩☁↟✘、導料槽等卡住••·☁◕，而徹底撕裂☁·↟。

• 3▩☁↟✘、膠帶跑偏撕裂

因皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見••·☁◕，其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致••·☁◕，產生的摩擦力方向和大小也不相同••·☁◕，或因存在側向力••·☁◕，使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上☁·↟。膠帶過量跑偏後••·☁◕，容易與託輥架▩☁↟✘、機架等機構產生刮擦▩☁↟✘、翻邊••·☁◕，產生劃痕••·☁◕，導致開裂••·☁◕，長時間執行後••·☁◕，開裂部分被卸料器▩☁↟✘、機架等其他設施不斷撕扯••·☁◕，最終徹底斷裂☁·↟。

• 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時••·☁◕，理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致••·☁◕，但實際執行時••·☁◕，由於多種因素••·☁◕，很難保證膠帶與滾筒轉速同步••·☁◕，當帶速低於滾筒表面線速度的 95%••·☁◕，或滾筒轉動而膠帶不轉時••·☁◕，就會產生打滑現象☁·↟。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高••·☁◕，磨損▩☁↟✘、劣化加劇▩☁↟✘、變薄直至開裂☁·↟。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

• 1▩☁↟✘、膠帶介面橫向撕裂控制措施

（1）膠帶介面膠接時••·☁◕，控制好硫化溫度和硫化壓力；

（2）介面處留有合適的長度••·☁◕，過短會直接影響介面的拉力；

（3）嚴格按標準進行膠接••·☁◕，膠接過程中應保持介面部位清潔▩☁↟✘、乾燥☁·↟。

• 2▩☁↟✘、膠帶縱向撕裂防治措施

（1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石▩☁↟✘、鐵件▩☁↟✘、裝置脫落的零部件等進入；

（2）在進料口處加裝格篩••·☁◕，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施▩☁↟✘、裝置••·☁◕，可防止銳器劃裂膠帶▩☁↟✘、卡塞膠帶；

（3）根據物料的安息角••·☁◕，導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度••·☁◕，增大導料槽安裝弧度••·☁◕，利於排料順暢••·☁◕，可大大減少大塊礦石卡堵現象☁·↟。

• 3▩☁↟✘、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

（1）安裝滾筒及皮帶清掃器••·☁◕，減少粉塵▩☁↟✘、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚☁·↟。開機執行前••·☁◕，首先清除滾筒和託輥上的黏連物••·☁◕，然後檢查滾筒同軸度••·☁◕，如果滾筒的加工誤差偏大••·☁◕，則應重新加工或更換••·☁◕，避免跑偏現象的發生☁·↟。

（2）調整張緊裝置••·☁◕，保持合適的張緊狀態☁·↟。如果執行一段時間膠帶出現了性變形••·☁◕，或拉緊裝置的行程不夠••·☁◕，可將膠帶截去一小段重新硫化對接☁·↟。現場實踐證明••·☁◕，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時••·☁◕，膠帶極易發生跑偏☁·↟。

（3）安裝城陽膠帶輸送機時••·☁◕，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確••·☁◕，確保頭▩☁↟✘、尾部滾筒與膠帶中心線垂直••·☁◕，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行••·☁◕，機頭與機尾中心線在一條直線上☁·↟。

（4）安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置••·☁◕，減小物料對膠帶的衝擊力☁·↟。

• 4▩☁↟✘、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

（1）合理調整膠帶張力••·☁◕，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命••·☁◕，也不能使膠帶張緊力過小而打滑☁·↟。對於螺旋和液壓拉緊方式••·☁◕，可調整行程增大張緊力••·☁◕，對於重錘拉緊方式••·☁◕，則可增加配重增大張緊力☁·↟。

（2）加強計量監控••·☁◕，控制物料量••·☁◕，避免過載執行••·☁◕，同時儘量避免過載啟動和停機☁·↟。

（3）當驅動滾筒包膠磨損嚴重時••·☁◕，應及時重新包膠或更換滾筒••·☁◕，日常巡檢中••·☁◕，加強對滾筒的檢查••·☁◕，發現問題及時處理☁·↟。
此外••·☁◕，可根據情況採取如下的綜合防治措施╃☁·：

（1）加強對裝置▩☁↟✘、設施的管理••·☁◕，強化操作和維修人員的技術培訓••·☁◕，提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患••·☁◕，檢查並完善相關設施••·☁◕，落實崗位責任制••·☁◕，加強膠帶▩☁↟✘、滾筒▩☁↟✘、託輥等裝置▩☁↟✘、機構的巡查力度••·☁◕，發現問題及時處理☁·↟。

（2）安裝綜合保護系統••·☁◕，可根據現場輸送要求••·☁◕，增加防撕裂保護▩☁↟✘、防滑保護▩☁↟✘、防跑偏保護▩☁↟✘、溫度保護▩☁↟✘、速度保護等安全保護模組☁·↟。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人••·☁◕，並沿輸送線設定緊急停車開關☁·↟。保護裝置在感測器監測資料出現異常時••·☁◕，採取報警▩☁↟✘、緊急停車保護措施••·☁◕，及時控制事故惡化••·☁◕，避免產生較大損失☁·↟。

膠帶在執行過程中除了正常磨損外••·☁◕，還可能會因其他不利因素••·☁◕，使得膠帶撕裂••·☁◕，導致輸送機出現故障••·☁◕，影響正常生產••·☁◕，嚴重時可能導致巨大的經濟損失☁·↟。因此••·☁◕，總結歸納膠帶撕裂的常見型別••·☁◕，分析其撕裂原因••·☁◕，採取針對性的防治措施••·☁◕，對礦山安全▩☁↟✘、高效生產具有重要意義☁·↟。

1 撕裂的常見形式及原因分析

• 1▩☁↟✘、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種••·☁◕，一是硫化連線法••·☁◕，二是機械連線法☁·↟。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭••·☁◕，但其耐壓效能較差••·☁◕，在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕••·☁◕，直至開膠☁·↟。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標••·☁◕，或硫化工藝標準執行不嚴••·☁◕，出現介面磨損▩☁↟✘、起皮▩☁↟✘、開膠▩☁↟✘、裂紋等現象☁·↟。如果不及時處理這些問題••·☁◕，物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下••·☁◕，接頭部位損傷▩☁↟✘、劣化速度加快••·☁◕，裂痕不斷擴大••·☁◕，膠帶強度不斷降低••·☁◕，導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置••·☁◕，一旦膠帶張緊力突然變大••·☁◕，很容易造成徹底撕裂☁·↟。

• 2▩☁↟✘、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂••·☁◕，主要原因有╃☁·：

（1）物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等••·☁◕，在執行過程中••·☁◕，它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位••·☁◕，或有脫落的託輥▩☁↟✘、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷••·☁◕，導致開裂；

（2）膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷••·☁◕，如果沒有及時修補或更換••·☁◕，隨著開裂位置越長••·☁◕，越容易被清掃器▩☁↟✘、導料槽等卡住••·☁◕，而徹底撕裂☁·↟。

• 3▩☁↟✘、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見••·☁◕，其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致••·☁◕，產生的摩擦力方向和大小也不相同••·☁◕，或因存在側向力••·☁◕，使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上☁·↟。膠帶過量跑偏後••·☁◕，容易與託輥架▩☁↟✘、機架等機構產生刮擦▩☁↟✘、翻邊••·☁◕，產生劃痕••·☁◕，導致開裂••·☁◕，長時間執行後••·☁◕，開裂部分被卸料器▩☁↟✘、機架等其他設施不斷撕扯••·☁◕，最終徹底斷裂☁·↟。

• 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時••·☁◕，理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致••·☁◕，但實際執行時••·☁◕，由於多種因素••·☁◕，很難保證膠帶與滾筒轉速同步••·☁◕，當帶速低於滾筒表面線速度的 95%••·☁◕，或滾筒轉動而膠帶不轉時••·☁◕，就會產生打滑現象☁·↟。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高••·☁◕，磨損▩☁↟✘、劣化加劇▩☁↟✘、變薄直至開裂☁·↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

• 1▩☁↟✘、膠帶介面橫向撕裂控制措施

（1）膠帶介面膠接時••·☁◕，控制好硫化溫度和硫化壓力；

（2）介面處留有合適的長度••·☁◕，過短會直接影響介面的拉力；

（3）嚴格按標準進行膠接••·☁◕，膠接過程中應保持介面部位清潔▩☁↟✘、乾燥☁·↟。

• 2▩☁↟✘、膠帶縱向撕裂防治措施

（1）在物料源頭上控制大塊鐵礦石▩☁↟✘、鐵件▩☁↟✘、裝置脫落的零部件等進入；

（2）在進料口處加裝格篩••·☁◕，出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施▩☁↟✘、裝置••·☁◕，可防止銳器劃裂膠帶▩☁↟✘、卡塞膠帶；

（3）根據物料的安息角••·☁◕，導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度••·☁◕，增大導料槽安裝弧度••·☁◕，利於排料順暢••·☁◕，可大大減少大塊礦石卡堵現象☁·↟。

• 3▩☁↟✘、膠帶跑偏撕裂防治措施

（1）安裝滾筒及皮帶清掃器••·☁◕，減少粉塵▩☁↟✘、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚☁·↟。開機執行前••·☁◕，首先清除滾筒和託輥上的黏連物••·☁◕，然後檢查滾筒同軸度••·☁◕，如果滾筒的加工誤差偏大••·☁◕，則應重新加工或更換••·☁◕，避免跑偏現象的發生☁·↟。

（2）調整張緊裝置••·☁◕，保持合適的張緊狀態☁·↟。如果執行一段時間膠帶出現了性變形••·☁◕，或拉緊裝置的行程不夠••·☁◕，可將膠帶截去一小段重新硫化對接☁·↟。現場實踐證明••·☁◕，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時••·☁◕，膠帶極易發生跑偏☁·↟。

（3）安裝膠帶輸送機時••·☁◕，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確••·☁◕，確保頭▩☁↟✘、尾部滾筒與膠帶中心線垂直••·☁◕，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行••·☁◕，機頭與機尾中心線在一條直線上☁·↟。

（4）安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置••·☁◕，減小物料對膠帶的衝擊力☁·↟。

• 4▩☁↟✘、膠帶打滑磨裂防治措施

（1）合理調整膠帶張力••·☁◕，既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命••·☁◕，也不能使膠帶張緊力過小而打滑☁·↟。對於螺旋和液壓拉緊方式••·☁◕，可調整行程增大張緊力••·☁◕，對於重錘拉緊方式••·☁◕，則可增加配重增大張緊力☁·↟。

（2）加強計量監控••·☁◕，控制物料量••·☁◕，避免過載執行••·☁◕，同時儘量避免過載啟動和停機☁·↟。

（3）當驅動滾筒包膠磨損嚴重時••·☁◕，應及時重新包膠或更換滾筒••·☁◕，日常巡檢中••·☁◕，加強對滾筒的檢查••·☁◕，發現問題及時處理☁·↟。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施╃☁·：

（1）加強對裝置▩☁↟✘、設施的管理••·☁◕，強化操作和維修人員的技術培訓••·☁◕，提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患••·☁◕，檢查並完善相關設施••·☁◕，落實崗位責任制••·☁◕，加強膠帶▩☁↟✘、滾筒▩☁↟✘、託輥等裝置▩☁↟✘、機構的巡查力度••·☁◕，發現問題及時處理☁·↟。

（2）安裝綜合保護系統••·☁◕，可根據現場輸送要求••·☁◕，增加防撕裂保護▩☁↟✘、防滑保護▩☁↟✘、防跑偏保護▩☁↟✘、溫度保護▩☁↟✘、速度保護等安全保護模組☁·↟。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人••·☁◕，並沿輸送線設定緊急停車開關☁·↟。保護裝置在感測器監測資料出現異常時••·☁◕，採取報警▩☁↟✘、緊急停車保護措施••·☁◕，及時控制事故惡化••·☁◕，避免產生較大損失☁·↟。