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皮帶輸送機│↟│☁,皮帶輸送機

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朝陽皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

朝陽皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類▩·☁▩↟:輸送機公司新聞 時間▩·☁▩↟:2022-08-1652881 次瀏覽

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朝陽皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕│↟、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種│↟│☁,一是硫化連線法│↟│☁,二是機械連線法·✘│╃。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭│↟│☁,但其耐壓效能較差│↟│☁,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕│↟│☁,直至開膠·✘│╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標│↟│☁,或硫化工藝標準執行不嚴│↟│☁,出現介面磨損◕│↟、起皮◕│↟、開膠◕│↟、裂紋等現象·✘│╃。如果不及時處理這些問題│↟│☁,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下│↟│☁,接頭部位損傷◕│↟、劣化速度加快│↟│☁,裂痕不斷擴大│↟│☁,膠帶強度不斷降低│↟│☁,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置│↟│☁,一旦膠帶張緊力突然變大│↟│☁,很容易造成徹底撕裂·✘│╃。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2◕│↟、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂│↟│☁,主要原因有▩·☁▩↟:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等│↟│☁,在執行過程中│↟│☁,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位│↟│☁,或有脫落的託輥◕│↟、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷│↟│☁,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷│↟│☁,如果沒有及時修補或更換│↟│☁,隨著開裂位置越長│↟│☁,越容易被清掃器◕│↟、導料槽等卡住│↟│☁,而徹底撕裂·✘│╃。

  • 3◕│↟、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見│↟│☁,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致│↟│☁,產生的摩擦力方向和大小也不相同│↟│☁,或因存在側向力│↟│☁,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上·✘│╃。膠帶過量跑偏後│↟│☁,容易與託輥架◕│↟、機架等機構產生刮擦◕│↟、翻邊│↟│☁,產生劃痕│↟│☁,導致開裂│↟│☁,長時間執行後│↟│☁,開裂部分被卸料器◕│↟、機架等其他設施不斷撕扯│↟│☁,最終徹底斷裂·✘│╃。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時│↟│☁,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致│↟│☁,但實際執行時│↟│☁,由於多種因素│↟│☁,很難保證膠帶與滾筒轉速同步│↟│☁,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%│↟│☁,或滾筒轉動而膠帶不轉時│↟│☁,就會產生打滑現象·✘│╃。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高│↟│☁,磨損◕│↟、劣化加劇◕│↟、變薄直至開裂·✘│╃。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕│↟、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時│↟│☁,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度│↟│☁,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接│↟│☁,膠接過程中應保持介面部位清潔◕│↟、乾燥·✘│╃。

 

  • 2◕│↟、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕│↟、鐵件◕│↟、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩│↟│☁,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕│↟、裝置│↟│☁,可防止銳器劃裂膠帶◕│↟、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角│↟│☁,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度│↟│☁,增大導料槽安裝弧度│↟│☁,利於排料順暢│↟│☁,可大大減少大塊礦石卡堵現象·✘│╃。

  • 3◕│↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器│↟│☁,減少粉塵◕│↟、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚·✘│╃。開機執行前│↟│☁,首先清除滾筒和託輥上的黏連物│↟│☁,然後檢查滾筒同軸度│↟│☁,如果滾筒的加工誤差偏大│↟│☁,則應重新加工或更換│↟│☁,避免跑偏現象的發生·✘│╃。

(2)調整張緊裝置│↟│☁,保持合適的張緊狀態·✘│╃。如果執行一段時間膠帶出現了性變形│↟│☁,或拉緊裝置的行程不夠│↟│☁,可將膠帶截去一小段重新硫化對接·✘│╃。現場實踐證明│↟│☁,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時│↟│☁,膠帶極易發生跑偏·✘│╃。

(3)安裝朝陽膠帶輸送機時│↟│☁,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確│↟│☁,確保頭◕│↟、尾部滾筒與膠帶中心線垂直│↟│☁,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行│↟│☁,機頭與機尾中心線在一條直線上·✘│╃。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置│↟│☁,減小物料對膠帶的衝擊力·✘│╃。

  • 4◕│↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力│↟│☁,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命│↟│☁,也不能使膠帶張緊力過小而打滑·✘│╃。對於螺旋和液壓拉緊方式│↟│☁,可調整行程增大張緊力│↟│☁,對於重錘拉緊方式│↟│☁,則可增加配重增大張緊力·✘│╃。

(2)加強計量監控│↟│☁,控制物料量│↟│☁,避免過載執行│↟│☁,同時儘量避免過載啟動和停機·✘│╃。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時│↟│☁,應及時重新包膠或更換滾筒│↟│☁,日常巡檢中│↟│☁,加強對滾筒的檢查│↟│☁,發現問題及時處理·✘│╃。
此外│↟│☁,可根據情況採取如下的綜合防治措施▩·☁▩↟:

(1)加強對裝置◕│↟、設施的管理│↟│☁,強化操作和維修人員的技術培訓│↟│☁,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患│↟│☁,檢查並完善相關設施│↟│☁,落實崗位責任制│↟│☁,加強膠帶◕│↟、滾筒◕│↟、託輥等裝置◕│↟、機構的巡查力度│↟│☁,發現問題及時處理·✘│╃。

(2)安裝綜合保護系統│↟│☁,可根據現場輸送要求│↟│☁,增加防撕裂保護◕│↟、防滑保護◕│↟、防跑偏保護◕│↟、溫度保護◕│↟、速度保護等安全保護模組·✘│╃。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人│↟│☁,並沿輸送線設定緊急停車開關·✘│╃。保護裝置在感測器監測資料出現異常時│↟│☁,採取報警◕│↟、緊急停車保護措施│↟│☁,及時控制事故惡化│↟│☁,避免產生較大損失·✘│╃。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外│↟│☁,還可能會因其他不利因素│↟│☁,使得膠帶撕裂│↟│☁,導致輸送機出現故障│↟│☁,影響正常生產│↟│☁,嚴重時可能導致巨大的經濟損失·✘│╃。因此│↟│☁,總結歸納膠帶撕裂的常見型別│↟│☁,分析其撕裂原因│↟│☁,採取針對性的防治措施│↟│☁,對礦山安全◕│↟、高效生產具有重要意義·✘│╃。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1◕│↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種│↟│☁,一是硫化連線法│↟│☁,二是機械連線法·✘│╃。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭│↟│☁,但其耐壓效能較差│↟│☁,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕│↟│☁,直至開膠·✘│╃。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標│↟│☁,或硫化工藝標準執行不嚴│↟│☁,出現介面磨損◕│↟、起皮◕│↟、開膠◕│↟、裂紋等現象·✘│╃。如果不及時處理這些問題│↟│☁,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下│↟│☁,接頭部位損傷◕│↟、劣化速度加快│↟│☁,裂痕不斷擴大│↟│☁,膠帶強度不斷降低│↟│☁,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置│↟│☁,一旦膠帶張緊力突然變大│↟│☁,很容易造成徹底撕裂·✘│╃。

 

  • 2◕│↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂│↟│☁,主要原因有▩·☁▩↟:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等│↟│☁,在執行過程中│↟│☁,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位│↟│☁,或有脫落的託輥◕│↟、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷│↟│☁,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷│↟│☁,如果沒有及時修補或更換│↟│☁,隨著開裂位置越長│↟│☁,越容易被清掃器◕│↟、導料槽等卡住│↟│☁,而徹底撕裂·✘│╃。

  • 3◕│↟、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見│↟│☁,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致│↟│☁,產生的摩擦力方向和大小也不相同│↟│☁,或因存在側向力│↟│☁,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上·✘│╃。膠帶過量跑偏後│↟│☁,容易與託輥架◕│↟、機架等機構產生刮擦◕│↟、翻邊│↟│☁,產生劃痕│↟│☁,導致開裂│↟│☁,長時間執行後│↟│☁,開裂部分被卸料器◕│↟、機架等其他設施不斷撕扯│↟│☁,最終徹底斷裂·✘│╃。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時│↟│☁,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致│↟│☁,但實際執行時│↟│☁,由於多種因素│↟│☁,很難保證膠帶與滾筒轉速同步│↟│☁,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%│↟│☁,或滾筒轉動而膠帶不轉時│↟│☁,就會產生打滑現象·✘│╃。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高│↟│☁,磨損◕│↟、劣化加劇◕│↟、變薄直至開裂·✘│╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1◕│↟、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時│↟│☁,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度│↟│☁,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接│↟│☁,膠接過程中應保持介面部位清潔◕│↟、乾燥·✘│╃。


  • 2◕│↟、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石◕│↟、鐵件◕│↟、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩│↟│☁,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施◕│↟、裝置│↟│☁,可防止銳器劃裂膠帶◕│↟、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角│↟│☁,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度│↟│☁,增大導料槽安裝弧度│↟│☁,利於排料順暢│↟│☁,可大大減少大塊礦石卡堵現象·✘│╃。

  • 3◕│↟、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器│↟│☁,減少粉塵◕│↟、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚·✘│╃。開機執行前│↟│☁,首先清除滾筒和託輥上的黏連物│↟│☁,然後檢查滾筒同軸度│↟│☁,如果滾筒的加工誤差偏大│↟│☁,則應重新加工或更換│↟│☁,避免跑偏現象的發生·✘│╃。

(2)調整張緊裝置│↟│☁,保持合適的張緊狀態·✘│╃。如果執行一段時間膠帶出現了性變形│↟│☁,或拉緊裝置的行程不夠│↟│☁,可將膠帶截去一小段重新硫化對接·✘│╃。現場實踐證明│↟│☁,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時│↟│☁,膠帶極易發生跑偏·✘│╃。

(3)安裝膠帶輸送機時│↟│☁,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確│↟│☁,確保頭◕│↟、尾部滾筒與膠帶中心線垂直│↟│☁,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行│↟│☁,機頭與機尾中心線在一條直線上·✘│╃。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置│↟│☁,減小物料對膠帶的衝擊力·✘│╃。

  • 4◕│↟、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力│↟│☁,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命│↟│☁,也不能使膠帶張緊力過小而打滑·✘│╃。對於螺旋和液壓拉緊方式│↟│☁,可調整行程增大張緊力│↟│☁,對於重錘拉緊方式│↟│☁,則可增加配重增大張緊力·✘│╃。

(2)加強計量監控│↟│☁,控制物料量│↟│☁,避免過載執行│↟│☁,同時儘量避免過載啟動和停機·✘│╃。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時│↟│☁,應及時重新包膠或更換滾筒│↟│☁,日常巡檢中│↟│☁,加強對滾筒的檢查│↟│☁,發現問題及時處理·✘│╃。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施▩·☁▩↟:

(1)加強對裝置◕│↟、設施的管理│↟│☁,強化操作和維修人員的技術培訓│↟│☁,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患│↟│☁,檢查並完善相關設施│↟│☁,落實崗位責任制│↟│☁,加強膠帶◕│↟、滾筒◕│↟、託輥等裝置◕│↟、機構的巡查力度│↟│☁,發現問題及時處理·✘│╃。

(2)安裝綜合保護系統│↟│☁,可根據現場輸送要求│↟│☁,增加防撕裂保護◕│↟、防滑保護◕│↟、防跑偏保護◕│↟、溫度保護◕│↟、速度保護等安全保護模組·✘│╃。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人│↟│☁,並沿輸送線設定緊急停車開關·✘│╃。保護裝置在感測器監測資料出現異常時│↟│☁,採取報警◕│↟、緊急停車保護措施│↟│☁,及時控制事故惡化│↟│☁,避免產生較大損失·✘│╃。

 


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