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常德皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂,輸送機

常德皮帶輸送機的橡膠輸送帶怎麼防止膠帶撕裂

分類•☁╃↟₪:輸送機公司新聞 時間•☁╃↟₪:2022-08-1652674 次瀏覽

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常德皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的常見形式及原因分析

  • 1·◕₪◕、膠帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種☁◕│,一是硫化連線法☁◕│,二是機械連線法│☁。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭☁◕│,但其耐壓效能較差☁◕│,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕☁◕│,直至開膠│☁。

皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭也可能因所使用材料不達標☁◕│,或硫化工藝標準執行不嚴☁◕│,出現介面磨損·◕₪◕、起皮·◕₪◕、開膠·◕₪◕、裂紋等現象│☁。如果不及時處理這些問題☁◕│,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下☁◕│,接頭部位損傷·◕₪◕、劣化速度加快☁◕│,裂痕不斷擴大☁◕│,膠帶強度不斷降低☁◕│,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置☁◕│,一旦膠帶張緊力突然變大☁◕│,很容易造成徹底撕裂│☁。

橡膠輸送帶.jpg

  • 2·◕₪◕、膠帶縱向撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂☁◕│,主要原因有•☁╃↟₪:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等☁◕│,在執行過程中☁◕│,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位☁◕│,或有脫落的託輥·◕₪◕、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷☁◕│,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷☁◕│,如果沒有及時修補或更換☁◕│,隨著開裂位置越長☁◕│,越容易被清掃器·◕₪◕、導料槽等卡住☁◕│,而徹底撕裂│☁。

  • 3·◕₪◕、膠帶跑偏撕裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏導致的撕裂現象最為常見☁◕│,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致☁◕│,產生的摩擦力方向和大小也不相同☁◕│,或因存在側向力☁◕│,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上│☁。膠帶過量跑偏後☁◕│,容易與託輥架·◕₪◕、機架等機構產生刮擦·◕₪◕、翻邊☁◕│,產生劃痕☁◕│,導致開裂☁◕│,長時間執行後☁◕│,開裂部分被卸料器·◕₪◕、機架等其他設施不斷撕扯☁◕│,最終徹底斷裂│☁。

  • 膠帶打滑磨裂

皮帶輸送機橡膠輸送帶正常執行時☁◕│,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致☁◕│,但實際執行時☁◕│,由於多種因素☁◕│,很難保證膠帶與滾筒轉速同步☁◕│,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%☁◕│,或滾筒轉動而膠帶不轉時☁◕│,就會產生打滑現象│☁。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高☁◕│,磨損·◕₪◕、劣化加劇·◕₪◕、變薄直至開裂│☁。

2 皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1·◕₪◕、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時☁◕│,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度☁◕│,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接☁◕│,膠接過程中應保持介面部位清潔·◕₪◕、乾燥│☁。

 

  • 2·◕₪◕、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石·◕₪◕、鐵件·◕₪◕、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩☁◕│,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施·◕₪◕、裝置☁◕│,可防止銳器劃裂膠帶·◕₪◕、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角☁◕│,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度☁◕│,增大導料槽安裝弧度☁◕│,利於排料順暢☁◕│,可大大減少大塊礦石卡堵現象│☁。

  • 3·◕₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器☁◕│,減少粉塵·◕₪◕、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚│☁。開機執行前☁◕│,首先清除滾筒和託輥上的黏連物☁◕│,然後檢查滾筒同軸度☁◕│,如果滾筒的加工誤差偏大☁◕│,則應重新加工或更換☁◕│,避免跑偏現象的發生│☁。

(2)調整張緊裝置☁◕│,保持合適的張緊狀態│☁。如果執行一段時間膠帶出現了性變形☁◕│,或拉緊裝置的行程不夠☁◕│,可將膠帶截去一小段重新硫化對接│☁。現場實踐證明☁◕│,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時☁◕│,膠帶極易發生跑偏│☁。

(3)安裝常德膠帶輸送機時☁◕│,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確☁◕│,確保頭·◕₪◕、尾部滾筒與膠帶中心線垂直☁◕│,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行☁◕│,機頭與機尾中心線在一條直線上│☁。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置☁◕│,減小物料對膠帶的衝擊力│☁。

  • 4·◕₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力☁◕│,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命☁◕│,也不能使膠帶張緊力過小而打滑│☁。對於螺旋和液壓拉緊方式☁◕│,可調整行程增大張緊力☁◕│,對於重錘拉緊方式☁◕│,則可增加配重增大張緊力│☁。

(2)加強計量監控☁◕│,控制物料量☁◕│,避免過載執行☁◕│,同時儘量避免過載啟動和停機│☁。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時☁◕│,應及時重新包膠或更換滾筒☁◕│,日常巡檢中☁◕│,加強對滾筒的檢查☁◕│,發現問題及時處理│☁。
此外☁◕│,可根據情況採取如下的綜合防治措施•☁╃↟₪:

(1)加強對裝置·◕₪◕、設施的管理☁◕│,強化操作和維修人員的技術培訓☁◕│,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患☁◕│,檢查並完善相關設施☁◕│,落實崗位責任制☁◕│,加強膠帶·◕₪◕、滾筒·◕₪◕、託輥等裝置·◕₪◕、機構的巡查力度☁◕│,發現問題及時處理│☁。

(2)安裝綜合保護系統☁◕│,可根據現場輸送要求☁◕│,增加防撕裂保護·◕₪◕、防滑保護·◕₪◕、防跑偏保護·◕₪◕、溫度保護·◕₪◕、速度保護等安全保護模組│☁。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人☁◕│,並沿輸送線設定緊急停車開關│☁。保護裝置在感測器監測資料出現異常時☁◕│,採取報警·◕₪◕、緊急停車保護措施☁◕│,及時控制事故惡化☁◕│,避免產生較大損失│☁。



膠帶在執行過程中除了正常磨損外☁◕│,還可能會因其他不利因素☁◕│,使得膠帶撕裂☁◕│,導致輸送機出現故障☁◕│,影響正常生產☁◕│,嚴重時可能導致巨大的經濟損失│☁。因此☁◕│,總結歸納膠帶撕裂的常見型別☁◕│,分析其撕裂原因☁◕│,採取針對性的防治措施☁◕│,對礦山安全·◕₪◕、高效生產具有重要意義│☁。

1 撕裂的常見形式及原因分析

  • 1·◕₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶接頭撕裂

膠帶對接方式主要有兩種☁◕│,一是硫化連線法☁◕│,二是機械連線法│☁。目前常用的主要是耐磨性相對較好的硫化接頭☁◕│,但其耐壓效能較差☁◕│,在使用過程中常常因礦粉等物料覆蓋在鋼絲和膠料上而產生腐蝕☁◕│,直至開膠│☁。

膠帶接頭也可能因所使用材料不達標☁◕│,或硫化工藝標準執行不嚴☁◕│,出現介面磨損·◕₪◕、起皮·◕₪◕、開膠·◕₪◕、裂紋等現象│☁。如果不及時處理這些問題☁◕│,物料不斷侵蝕以及在滾筒摩擦的作用下☁◕│,接頭部位損傷·◕₪◕、劣化速度加快☁◕│,裂痕不斷擴大☁◕│,膠帶強度不斷降低☁◕│,導致接頭部位成為整條輸送帶最薄弱的位置☁◕│,一旦膠帶張緊力突然變大☁◕│,很容易造成徹底撕裂│☁。

 

  • 2·◕₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶縱向撕裂

膠帶產生縱向撕裂的機率高於橫向撕裂☁◕│,主要原因有•☁╃↟₪:

(1)物料中如果混入尖銳鐵器或未經破碎的鐵礦石等☁◕│,在執行過程中☁◕│,它們易卡在導料槽下料口及清掃器滾筒等部位☁◕│,或有脫落的託輥·◕₪◕、清掃器等裝置部件及尖銳雜物進入滾筒與膠帶間造成膠帶縱向劃傷☁◕│,導致開裂;

(2)膠帶接頭及其他部位開膠或區域性損傷☁◕│,如果沒有及時修補或更換☁◕│,隨著開裂位置越長☁◕│,越容易被清掃器·◕₪◕、導料槽等卡住☁◕│,而徹底撕裂│☁。

  • 3·◕₪◕、皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂

因膠帶跑偏導致的撕裂現象最為常見☁◕│,其根本原因是膠帶兩側驅動力大小不一致☁◕│,產生的摩擦力方向和大小也不相同☁◕│,或因存在側向力☁◕│,使得膠帶偏移量達到頻寬的 5%以上│☁。膠帶過量跑偏後☁◕│,容易與託輥架·◕₪◕、機架等機構產生刮擦·◕₪◕、翻邊☁◕│,產生劃痕☁◕│,導致開裂☁◕│,長時間執行後☁◕│,開裂部分被卸料器·◕₪◕、機架等其他設施不斷撕扯☁◕│,最終徹底斷裂│☁。

  • 皮帶輸送機橡膠輸送帶打滑磨裂

膠帶正常執行時☁◕│,理論上其傳送速度應與驅動滾筒表面旋轉的線速度保持一致☁◕│,但實際執行時☁◕│,由於多種因素☁◕│,很難保證膠帶與滾筒轉速同步☁◕│,當帶速低於滾筒表面線速度的 95%☁◕│,或滾筒轉動而膠帶不轉時☁◕│,就會產生打滑現象│☁。膠帶與滾筒之間的摩擦會使膠帶的溫度不斷升高☁◕│,磨損·◕₪◕、劣化加劇·◕₪◕、變薄直至開裂│☁。

皮帶輸送機橡膠輸送帶撕裂的防治措施

  • 1·◕₪◕、膠帶介面橫向撕裂控制措施

(1)膠帶介面膠接時☁◕│,控制好硫化溫度和硫化壓力;

(2)介面處留有合適的長度☁◕│,過短會直接影響介面的拉力;

(3)嚴格按標準進行膠接☁◕│,膠接過程中應保持介面部位清潔·◕₪◕、乾燥│☁。


  • 2·◕₪◕、膠帶縱向撕裂防治措施

(1)在物料源頭上控制大塊鐵礦石·◕₪◕、鐵件·◕₪◕、裝置脫落的零部件等進入;

(2)在進料口處加裝格篩☁◕│,出料口加裝除鐵器等清除大塊異物的設施·◕₪◕、裝置☁◕│,可防止銳器劃裂膠帶·◕₪◕、卡塞膠帶;

(3)根據物料的安息角☁◕│,導料槽出口順著膠帶輸送方向傾斜一定角度☁◕│,增大導料槽安裝弧度☁◕│,利於排料順暢☁◕│,可大大減少大塊礦石卡堵現象│☁。

  • 3·◕₪◕、膠帶跑偏撕裂防治措施

(1)安裝滾筒及皮帶清掃器☁◕│,減少粉塵·◕₪◕、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚│☁。開機執行前☁◕│,首先清除滾筒和託輥上的黏連物☁◕│,然後檢查滾筒同軸度☁◕│,如果滾筒的加工誤差偏大☁◕│,則應重新加工或更換☁◕│,避免跑偏現象的發生│☁。

(2)調整張緊裝置☁◕│,保持合適的張緊狀態│☁。如果執行一段時間膠帶出現了性變形☁◕│,或拉緊裝置的行程不夠☁◕│,可將膠帶截去一小段重新硫化對接│☁。現場實踐證明☁◕│,當拉緊裝置兩端載荷差距過大時☁◕│,膠帶極易發生跑偏│☁。

(3)安裝膠帶輸送機時☁◕│,機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確☁◕│,確保頭·◕₪◕、尾部滾筒與膠帶中心線垂直☁◕│,機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行☁◕│,機頭與機尾中心線在一條直線上│☁。

(4)安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩衝裝置☁◕│,減小物料對膠帶的衝擊力│☁。

  • 4·◕₪◕、膠帶打滑磨裂防治措施

(1)合理調整膠帶張力☁◕│,既不能使膠帶承受過大張力而降低膠帶的使用壽命☁◕│,也不能使膠帶張緊力過小而打滑│☁。對於螺旋和液壓拉緊方式☁◕│,可調整行程增大張緊力☁◕│,對於重錘拉緊方式☁◕│,則可增加配重增大張緊力│☁。

(2)加強計量監控☁◕│,控制物料量☁◕│,避免過載執行☁◕│,同時儘量避免過載啟動和停機│☁。

(3)當驅動滾筒包膠磨損嚴重時☁◕│,應及時重新包膠或更換滾筒☁◕│,日常巡檢中☁◕│,加強對滾筒的檢查☁◕│,發現問題及時處理│☁。

皮帶輸送機橡膠輸送帶根據情況採取如下的綜合防治措施•☁╃↟₪:

(1)加強對裝置·◕₪◕、設施的管理☁◕│,強化操作和維修人員的技術培訓☁◕│,提前消除導致膠帶撕裂的各種隱患☁◕│,檢查並完善相關設施☁◕│,落實崗位責任制☁◕│,加強膠帶·◕₪◕、滾筒·◕₪◕、託輥等裝置·◕₪◕、機構的巡查力度☁◕│,發現問題及時處理│☁。

(2)安裝綜合保護系統☁◕│,可根據現場輸送要求☁◕│,增加防撕裂保護·◕₪◕、防滑保護·◕₪◕、防跑偏保護·◕₪◕、溫度保護·◕₪◕、速度保護等安全保護模組│☁。有條件的礦山也可安裝自動巡檢機器人☁◕│,並沿輸送線設定緊急停車開關│☁。保護裝置在感測器監測資料出現異常時☁◕│,採取報警·◕₪◕、緊急停車保護措施☁◕│,及時控制事故惡化☁◕│,避免產生較大損失│☁。

 


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